กรณีศึกษา: H20 คานไม้ช่วยลดเวลาการหล่อพื้นคอนกรีตลง 30% ในโครงการบ้านสำเร็จรูป 320 ยูนิต

01. ความท้าทาย

ผู้พัฒนาบ้านสำเร็จรูปในสวีเดนกำลังก่อสร้าง โครงการที่พักอาศัยสำเร็จรูป 320 ยูนิต—หนึ่งในโครงการที่ใหญ่ที่สุดในภูมิภาคในปีนี้. พวกเขาต้องการโซลูชันแบบหล่อสำหรับทั้งการหล่อในโรงงานและการตกแต่งโมดูลในสถานที่ ซึ่งสามารถ:

• ลดเวลาการหล่อแบบ — กำหนดการโครงการที่เข้มงวดต้องการการเทพื้นคอนกรีตที่เร็วขึ้น

• ลดน้ำหนักในการขนส่ง — ส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากจะเพิ่มต้นทุนเมื่อเคลื่อนย้ายโมดูลสำเร็จรูปจากโรงงานไปยังสถานที่

• ทำให้การฝึกอบรมลูกเรือง่ายขึ้น — การขาดแคลนแรงงานหมายถึงช่างไม้ที่มีทักษะจำกัด

คานเหล็กแบบดั้งเดิมมีน้ำหนักมากเกินไปและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการจัดการ—ไม่เหมาะกับกระบวนการทำงานแบบโมดูลที่รวดเร็วของโครงการ

02. โซลูชัน: ระบบคานไม้ H20

ทีมงานได้ใช้ คานไม้ H20—คาน I-beam ไม้ที่ออกแบบทางวิศวกรรม มีความลึกมาตรฐาน 200 มม. และความกว้างหน้าแปลนประมาณ 80 มม. น้ำหนักเพียง 4.7–5.5 กก. ต่อเมตร.

ข้อได้เปรียบหลักในสถานที่:

• การจัดการน้ำหนักเบา — คนงานคนเดียวสามารถยกและวางคานแต่ละอันได้โดยไม่ต้องใช้เครนช่วย

• การจัดตำแหน่งที่รวดเร็ว — การปรับตำแหน่งโมดูลเสร็จสิ้นในไม่กี่นาที ไม่ใช่หลายชั่วโมง

• ประสิทธิภาพการรับน้ำหนักที่คาดการณ์ได้ — การรองรับที่มั่นคงสำหรับการเทคอนกรีตในพื้นที่โมดูลที่จำกัด

• การเชื่อมต่อด้วยตะปูที่เรียบง่าย — ต้องการการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อยสำหรับทีมงานในโรงงานและในสถานที่

03. ผลลัพธ์ที่วัดได้

ผลลัพธ์: โครงการเร่งกำหนดการประกอบโดยรวมให้เร็วขึ้น เกือบสองสัปดาห์. การก่อสร้างคานที่มีน้ำหนักเบายังช่วยลดความเครียดจากการขนส่งโมดูลสำเร็จรูปที่เคลื่อนย้ายจากโรงงานไปยังสถานที่ และทีมงานที่ได้รับการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อยก็สามารถจัดการการติดตั้งได้โดยไม่มีความล่าช้า

พร้อมที่จะเร่งการก่อสร้างพื้นคอนกรีตของคุณแล้วหรือยัง?

[ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาวัสดุคาน H20 ฟรี และการออกแบบผังแบบหล่อ]