Badanie przypadku: H20 Formowanie drzew z belki obniżyło czas cyklu płytek o 30% w projekcie budowy budynków modułowych o 320 jednostkach

01Wyzwanie.

W Szwecji budowniczy domów modułowych budowałProjekt mieszkaniowy prefabrykowany liczący 320 mieszkańW tym roku jeden z największych w regioniePotrzebowali rozwiązania kształtowego zarówno do odlewu fabrycznego, jak i do wykończenia modułu na miejscu, które mogłoby:

• Zmniejszenie czasu cyklu kształtowania napięty harmonogram realizacji wymaga szybszego wylewu płyt

• Minimalizuj masę transportu¥ ciężkie komponenty zwiększają koszty podczas przenoszenia prefabrykowanych modułów z fabryki do zakładu

• Uproszczenie szkolenia załogiW związku z brakiem siły roboczej ograniczono liczbę wykwalifikowanych stolarzy

Tradycyjne blaty stalowe były zbyt ciężkie i wymagały specjalistycznego sprzętu obsługi, nieodpowiedniego dla szybkiego modularnego przepływu pracy projektu.

02Rozwiązanie: H20 system wiązki drewna

Zespół rozmieszczonyH20 Drzewne belki¥przęgło drewniane o nominalnej głębokości 200 mm i szerokości kołnierza około 80 mm, o masie tylko40,755,5 kg na metr.

Główne zalety na miejscu:

• Łatwość obsługi jeden pracownik może przenosić i ustawić każdą belkę bez pomocy żurawia

• Szybkie wyrównanie dostosowanie ustawienia modułu wykonane w minutach, a nie godzinach

• Przewidywalna wydajność obciążeniaStabilne wsparcie dla betonów w ciasnych pomieszczeniach modułowych

• Proste połączenia gwoździ minimalne szkolenie wymagane dla pracowników fabrycznych i placówkowych

03. Zmierzone wyniki

Wynik:Projekt przyspieszył ogólny harmonogram montażu oPrawie dwa tygodnie.Łatwość konstrukcji wiązek zmniejszyła również obciążenia transportowe prefabrykowanych modułów przemieszczających się z fabryki na miejsce, a załogi z minimalnym wykształceniem mogły obsłużyć montaż bez opóźnień.

Gotowy przyspieszyć budowę płyty?

[Kontaktuj się z nami w celu uzyskania bezpłatnej oferty materiału wiązki H20 i projektu układu kształtu]