केस स्टडी: H20 टिम्बर बीम फॉर्मवर्क ने 320-यूनिट मॉड्यूलर हाउसिंग प्रोजेक्ट पर स्लैब साइकिल टाइम को 30% तक कम किया

01. चुनौती

स्वीडन में एक मॉड्यूलर हाउसिंग डेवलपर एक 320-यूनिट प्रीफैब्रिकेटेड आवासीय परियोजना— इस साल के सबसे बड़े प्रोजेक्टों में से एक— का निर्माण कर रहा था। उन्हें फैक्ट्री कास्टिंग और ऑन-साइट मॉड्यूल फिनिशिंग दोनों के लिए एक फॉर्मवर्क समाधान की आवश्यकता थी जो:फॉर्मवर्क साइकिल टाइम को कम कर सके

•  — टाइट प्रोजेक्ट शेड्यूल के लिए तेज स्लैब पोर की आवश्यकता थीपरिवहन वजन को कम कर सके

•  — भारी घटकों से प्रीफैब्रिकेटेड मॉड्यूल को फैक्ट्री से साइट तक ले जाने में लागत बढ़ जाती हैक्रू ट्रेनिंग को सरल बना सके

•  — श्रम की कमी का मतलब था सीमित कुशल बढ़ईपारंपरिक स्टील बीम बहुत भारी थे और उन्हें विशेष हैंडलिंग उपकरण की आवश्यकता थी— प्रोजेक्ट के तेज-तर्रार मॉड्यूलर वर्कफ़्लो के लिए अनुपयुक्त।

02. समाधान: H20 टिम्बर बीम सिस्टम

टीम ने 

H20 टिम्बर बीम—इंजीनियर्ड वुड आई-बीम, जिनकी नाममात्र गहराई 200 मिमी और फ्लैंज चौड़ाई लगभग 80 मिमी है, जिनका वजन केवल 4.7–5.5 किग्रा प्रति मीटरहै, तैनात किया।विनिर्देश

हल्का हैंडलिंग

•  — एक कार्यकर्ता बिना क्रेन सहायता के प्रत्येक बीम को उठा और लगा सकता हैतेज संरेखण

•  — मॉड्यूल संरेखण समायोजन मिनटों में, घंटों में नहीं, पूरा हुआअनुमानित लोड प्रदर्शन

•  — तंग मॉड्यूल स्थानों में कंक्रीट पोर के लिए स्थिर समर्थनसरल कील कनेक्शन

•  — फैक्ट्री और साइट क्रू के लिए न्यूनतम प्रशिक्षण की आवश्यकता03. मापा गया परिणाम

मीट्रिक

 प्रोजेक्ट ने अपने समग्र असेंबली शेड्यूल को लगभग दो सप्ताहतक तेज कर दिया। बीम के हल्के निर्माण ने फैक्ट्री से साइट तक प्रीफैब्रिकेटेड मॉड्यूल पर परिवहन तनाव को भी कम कर दिया, और न्यूनतम प्रशिक्षण वाले क्रू बिना किसी देरी के सेटअप को संभाल सकते थे।अपने स्लैब निर्माण को तेज करने के लिए तैयार हैं?

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