Fallstudie: H20 Holzbalkenformarbeiten reduzieren die Plattenzykluszeit um 30% bei einem 320-Einheiten-Modulhausprojekt

01Die Herausforderung

Ein Modulbauer in Schweden baute einVorgefertigtes Wohnprojekt mit 320 EinheitenEiner der größten in der Region in diesem JahrSie benötigten eine Schalungslösung für die Fabrikguss und die Modulveredelung vor Ort, die:

• Verkürzung der Schalungszeit

• Transportgewicht minimieren- Schwere Komponenten erhöhen die Kosten beim Umzug von vorgefertigten Modulen von der Fabrik auf den Standort

• Vereinfachung der Ausbildung der Besatzung

Traditionelle Stahlbalken waren zu schwer und erforderten spezialisierte Handhabungsgeräte, die für den schnellen modularen Arbeitsablauf des Projekts ungeeignet waren.

02- Die Lösung: H20 Holzbalkensystem

Das Team wurde eingesetzt.H20 Holzbalken¥I-Bauen aus Holz mit einer Nenntiefe von 200 mm und einer Flanschbreite von etwa 80 mm, mit einem Gewicht von nur40,7 ∼5,5 kg pro Meter.

Wichtige Vorteile vor Ort:

• Leichtes Handling- ein Arbeiter kann jeden Balken ohne Hilfe eines Krans tragen und positionieren

• Schnelle Ausrichtung Anpassungen der Modul-Ausrichtung in Minuten, nicht in Stunden

• Vorhersagbare Belastungsleistung- eine stabile Unterstützung für Beton-Gießungen in engen Modulräumen

• Einfache Nagelverbindungen Mindestmaß an Ausbildung für die Fabrik- und Betriebspersonal

03. Messwerte

Ergebnis:Das Projekt beschleunigte den Gesamtmontageplan umFast zwei Wochen.Die Leichtbauweise der Balken verringerte auch den Transportstress auf die vorgefertigten Module, die von der Fabrik zum Standort befördert wurden, und die Mannschaften mit minimalem Training konnten die Einrichtung ohne Verzögerungen bewältigen.

Sind Sie bereit, Ihren Bauprozess zu beschleunigen?

[Kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Angebot für H20-Ballmaterial und Formgestaltung]