스웨덴의 한 모듈러 주택 개발업체는 320가구 조립식 주택 프로젝트—올해 이 지역 최대 규모 중 하나—를 건설하고 있었습니다. 이들은 공장 주조 및 현장 모듈 마감 모두에 적용할 수 있는 거푸집 솔루션이 필요했으며, 이는 다음을 충족해야 했습니다:거푸집 공사 주기 단축
— 촉박한 프로젝트 일정으로 인해 더 빠른 슬래브 타설이 요구됨운송 중량 최소화
— 무거운 부품은 조립식 모듈을 공장에서 현장으로 이동할 때 비용 증가 요인이 됨작업자 교육 간소화
— 숙련된 목수 부족으로 인한 제한된 인력기존의 강철 보는 너무 무겁고 특수 취급 장비가 필요하여 프로젝트의 빠른 모듈러 작업 흐름에 부적합했습니다.
02. 솔루션: H20 목재 보 시스템
H20 목재 보 — 공칭 깊이 200mm, 플랜지 폭 약 80mm의 엔지니어링 목재 I-빔으로, 무게는 미터당 4.7~5.5kg 에 불과함—을 배치했습니다.사양
| 세부 정보 | 미터당 무게 |
| 4.7~5.5kg | 휨 강도 (설계) |
| 5 kNm | 전단력 (설계) |
| 11 kN | 표준 길이 |
| 3.0m ~ 6.0m | 현장에서의 주요 장점: |
경량 취급
— 작업자 한 명이 크레인 지원 없이 각 보를 운반하고 배치할 수 있음빠른 정렬
— 모듈 정렬 조정이 몇 분 안에 완료됨 (시간이 아닌)예측 가능한 하중 성능
— 좁은 모듈 공간에서 콘크리트 타설을 위한 안정적인 지지간단한 못 연결
— 공장 및 현장 작업자에게 최소한의 교육만 필요함03. 측정된 결과
| 강철 보 | H20 목재 보 | 개선 사항 | 층별 거푸집 조립 시간 |
| 기준 | 2주 단축 | 상당한 일정 절감 | 취급 방법 |
| 크레인 필요 | 수동 (작업자 1명) | 장비 비용 없음 | 운송 영향 |
| 무거운 하중 | 경량 | 배송 비용 절감 | 결과: |
프로젝트는 전체 조립 일정을 거의 2주 가속화했습니다. 또한 보의 경량 구조는 공장에서 현장으로 이동하는 조립식 모듈에 대한 운송 스트레스를 최소화했으며, 최소한의 교육을 받은 작업자도 지연 없이 설치를 처리할 수 있었습니다.슬래브 건설 속도를 높일 준비가 되셨습니까?
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