スウェーデンのモジュラー住宅開発業者は、 320戸のプレハブ住宅プロジェクト—今年度地域最大級のプロジェクトの1つを建設していました。彼らは、工場での鋳造と現場でのモジュール仕上げの両方に使用できる型枠ソリューションを必要としていました。それは以下の要件を満たす必要がありました。
型枠のサイクルタイムを短縮する —タイトなプロジェクトスケジュールでは、より速いスラブ打設が必要でした
輸送重量を最小限に抑える —重いコンポーネントは、プレハブモジュールを工場から現場へ移動する際のコストを増加させます
作業員のトレーニングを簡素化する —労働力不足により、熟練した大工が限られていました
従来の鋼製梁は重すぎ、特殊なハンドリング機器が必要でした。これは、プロジェクトのペースの速いモジュラーワークフローには不向きでした。
チームは H20木製梁—公称深さ200mm、フランジ幅約80mmのエンジニアリングウッドIビームで、重量はわずか 1メートルあたり4.7～5.5kgでした。
| 仕様 | 詳細 |
| 重量（メートルあたり） | 4.7～5.5 kg |
| 曲げ能力（設計） | 5 kNm |
| せん断力（設計） | 11 kN |
| 標準長 | 3.0m～6.0m |
現場での主な利点：
軽量ハンドリング —作業員1人でクレーンアシストなしで各梁を運搬・設置できます
迅速な位置合わせ —モジュールの位置合わせ調整が数分で完了し、数時間かかりません
予測可能な荷重性能 —タイトなモジュールスペースでのコンクリート打設を安定してサポートします
簡単な釘打ち接続 —工場および現場の作業員に必要なトレーニングは最小限で済みます
| メトリック | 鋼製梁 | H20木製梁 | 改善 |
| 床あたりの型枠組立時間 | ベースライン | 2週間短縮 | 大幅なスケジュール短縮 |
| ハンドリング方法 | クレーン必要 | 手動（作業員1名） | 機器コストなし |
| 輸送への影響 | 重い積載量 | 軽量 | 送料削減 |
結果： プロジェクトは全体的な組立スケジュールを 約2週間加速させました。梁の軽量構造は、工場から現場へのプレハブモジュールの輸送ストレスを最小限に抑え、最小限のトレーニングを受けた作業員でも遅延なく設置作業を行うことができました。
スラブ建設をスピードアップする準備はできていますか？
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski