Estudio de caso: Cómo el sistema de encofrado de acero logró más de 200 reutilizaciones en un importante proyecto de infraestructura en el sudeste asiático

01El reto

Un contratista de infraestructuras vinculado al gobierno en Vietnam estaba construyendo un6.2 km de carretera elevadaEl proyecto se enfrentó a tres desafíos críticos:

• Presión extrema del concreto- el encofrado tradicional de madera y aluminio no podía soportar la alta presión hidrostática de los grandes vertidos de muelles (hasta 5 m de altura por elevación)

• Baja tasa de reutilización- los materiales de encofrado convencionales se deforman o fallan después de 15 a 20 ciclos, pero el proyecto requirió más de 200 vertidos de columnas idénticas

• Precisión dimensional- tolerancias estrictas de ± 2 mm para la fundición por segmentos para garantizar la correcta alineación de los segmentos prefabricados

• Cargas de vibración muy altasLos vibradores externos conectados a los encofrados crean puntos de tensión elevados

Necesitaban unsistema de encofrado de alta resistencia y dimensionalmente establecapaz de ofrecer más de 200 reutilizaciones sin comprometer la calidad de acabado del concreto.

02- La solución: sistema de encofrado modular de acero

Hemos suministrado una ingeniería a medidasistema de encofrado modular de acerocon las siguientes especificaciones:

Principales características técnicas implementadas:

• Construcción de paneles totalmente soldadosNo hay piezas sueltas, máxima rigidez bajo vibración

• Sistema de varillas de unión cónica enlaces en forma de cono reutilizables que crean un espesor de pared constante sin penetrar en la superficie del encofrado

• Diseño de paneles modularesLos componentes intercambiables permiten múltiples tamaños de columna del mismo inventario de paneles

• Unidades de esquina reforzadasSección de 45° o 90° con costilla adicional para evitar la deformación

Despliegue en el lugar:

• 2,500 m2 de paneles de encofrado de acero entregados para la fundición de columnas de muelle y vigas de cajas segmentales

• Etiquetado sistemático de los paneles (columna A frente a la columna B) para su rápido montaje

• 3 conjuntos completos girando en 8 patios de fundición

03. Resultados medidos

Impacto financiero:

• Costo total del encofrado por metro cúbico de hormigón: reducido enEl 45%en comparación con la alternativa de aluminio más de 200 ciclos

• Cero inactividad no planificada debido a fallas en el encofrado

• Tasa de aceptación para la alineación del segmento:980,5%(no se requiere reelaboración)

04Por qué el encofrado de acero funciona para proyectos a gran escala

Paraproyectos de infraestructura y de gran repetición, el encofrado de acero sigue siendo el estándar de la industria:

Extrema durabilidad

• Resiste más de 200 vertidos sin deformaciones significativas

• Resiste el daño de los vibradores externos y los métodos de limpieza pesados

Tolerancia a la alta presión

• Apto para columnas altas (5 m+ por elevador) y revestimiento de túneles

• Elimina el riesgo de explosiones o abultamiento

Precisión en el tiempo

• La construcción soldada mantiene la estabilidad dimensional

• Finalización de hormigón consistente en miles de unidades idénticas

Ventaja en cuanto a los costes del ciclo de vida

• Costo inicial más alto, pero menor costo por uso durante más de 200 ciclos

• Alto valor de la chatarra al final de su vida útil (reciclado del acero)

Resistencia a las condiciones meteorológicas

• Funciona de manera fiable en temperaturas extremas y humedad

• El revestimiento en polvo evita la oxidación en los ambientes tropicales

05Comparación: acero frente al aluminio frente al encofrado de madera

06Conclusión

ElSistema de encuadre de aceropermitió a este contratista de infraestructuras vietnamita completar más de 200 vertidos de columnas idénticas con una calidad constante, sin tiempo de inactividad relacionado con el encofrado,y una reducción del 45% en el coste por metro cúbico en comparación con las alternativas de aluminioPara los proyectos de hormigón de gran escala y de alta repetición, el acero sigue siendo la solución más duradera y rentable.

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