사례 연구: 강철 거푸집 시스템이 동남아시아의 주요 인프라 프로젝트에서 200개 이상의 재사용을 제공한 방법

01. 도전

베트남의 정부 연계 인프라 계약업체가6.2km 고가도로여러 개의 모놀리식 교각 기둥과 분할형 상자 대들보가 있습니다. 이 프로젝트는 세 가지 중요한 과제에 직면했습니다.

• 극도의 콘크리트 압력— 기존의 목재 및 알루미늄 거푸집은 대형 부두 타설의 높은 정수압(리프트당 최대 5m 높이)을 견딜 수 없었습니다.

• 낮은 재사용률— 기존 거푸집 재료는 15~20주기 후에 변형되거나 실패했지만 이 프로젝트에는 200회 이상의 동일한 기둥 타설이 필요했습니다.

• 치수 정밀도— 프리캐스트 세그먼트의 적절한 정렬을 보장하기 위해 세그먼트 주조에 대해 ±2mm의 엄격한 공차

• 심한 진동 하중— 거푸집에 부착된 외부 진동기로 인해 높은 응력 지점이 생성됨

그들은고강도, 치수 안정성을 갖춘 거푸집 시스템콘크리트 마감 품질을 저하시키지 않으면서 200회 이상의 재사용이 가능합니다.

02. 솔루션: 모듈형 강철 거푸집 시스템

우리는 맞춤형 엔지니어링을 제공했습니다.모듈식 강철 거푸집 시스템다음 사양을 사용합니다.

구현된 주요 기술 기능:

• 완전 용접 패널 구조— 느슨한 부품 없음, 진동 시 최대 강성

• 테이퍼 타이로드 시스템— 거푸집 표면을 관통하지 않고 일정한 벽 두께를 생성하는 재사용 가능한 원뿔 모양 타이

• 모듈형 패널 디자인— 상호 교환 가능한 구성 요소를 사용하면 동일한 패널 재고에서 여러 열 크기를 사용할 수 있습니다.

• 강화된 코너 유닛— 변형을 방지하기 위해 추가 골이 있는 45° 또는 90° 코너 섹션

현장 배포:

• 교각 기둥 및 세그먼트 박스 거더 주조를 위해 2,500m²의 강철 거푸집 패널 제공

• 신속한 재조립을 위한 체계적인 패널 라벨링(A열 대 B열)

• 8개의 주조 야드를 가로질러 회전하는 3개의 완전한 세트

03. 측정결과

재정적 영향:

• 콘크리트 입방미터당 총 거푸집 공사 비용:45%200사이클 이상의 알루미늄 대체품과 비교

• 거푸집 결함으로 인한 계획되지 않은 가동 중단 시간 없음

• 세그먼트 정렬 승인률:98.5%(재작업이 필요하지 않음)

04. 대규모 프로젝트에 철골거푸집이 적합한 이유

을 위한인프라 및 반복성이 높은 프로젝트, 강철 거푸집 공사는 여전히 업계 표준으로 남아 있습니다.

극도의 내구성

• 큰 변형 없이 200회 이상의 타설을 견딤

• 외부 진동기 및 과도한 청소 방법으로 인한 손상 방지

높은 압력 내성

• 높은 기둥(리프트당 5m 이상) 및 터널 라이닝에 적합

• 폭발이나 부풀어오름의 위험을 제거합니다.

시간 경과에 따른 정밀도

• 용접 구조로 치수 안정성 유지

• 수천 개의 동일한 유닛에 걸쳐 일관된 콘크리트 마감

수명주기 비용 이점

• 초기 비용은 높지만 200회 이상의 주기에 걸쳐 사용당 비용은 가장 낮습니다.

• 수명 종료 시 높은 스크랩 가치(강철 재활용)

내후성

• 극한의 온도와 습도에서도 안정적으로 작동합니다.

• 분체 코팅으로 열대 환경에서도 녹이 발생하지 않습니다.

05. 비교: 강철 vs. 알루미늄 vs. 목재 거푸집

06. 결론

그만큼강철 거푸집 시스템이를 통해 이 베트남 인프라 계약업체는 알루미늄 대안에 비해 입방미터당 비용을 45% 절감하고 일관된 품질, 거푸집 관련 가동 중단 시간 없이 200개 이상의 동일한 기둥 타설을 완료할 수 있었습니다. 대규모, 반복성이 높은 콘크리트 프로젝트의 경우 강철은 여전히 ​​가장 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 솔루션입니다.

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