مطالعه موردی: چگونه سیستم قالب سازی فولاد در یک پروژه زیربنایی بزرگ در جنوب شرقی آسیا 200+ بار استفاده شد

01چالش

یک پیمانکار زیربنایی مرتبط با دولت در ویتنام در حال ساخت6.2 کیلومتر بزرگراه بلنداین پروژه با سه چالش مهم روبرو بود:

• فشار شدید بتن- قالب سازی سنتی چوب و آلومینیوم نمی تواند با فشار هیدروستاتیک بالا از پرتگاه های بزرگ (تا 5 متر ارتفاع در هر لیفت) مقاومت کند

• نرخ استفاده مجدد پایینمواد قالب سازی معمولی پس از 15 تا 20 چرخه شکسته یا شکست خورده است، اما پروژه نیاز به بیش از 200 ستون یکسان دارد.

• دقت ابعاد√ تحملات دقیق ±2mm برای ریخته گری قطعه ای برای اطمینان از تراز مناسب قطعات پیش ساخته

• بار لرزش سنگینویبراتورهای خارجی متصل به قالب سازی نقاط فشاری بالا ایجاد می کنند

اونا به يهسیستم قالب سازی با قدرت بالا و با ابعاد پایدارقادر به ارائه 200+ استفاده مجدد بدون به خطر انداختن کیفیت نهایی بتن.

02راه حل: سیستم قالب سازی فولادی ماژولار

ما یک دستگاه طراحی شده سفارشی تهیه کردیمسیستم قالب سازی فولادی ماژولاربا مشخصات زیر:

ویژگی های فنی کلیدی:

• ساخت پنل های کاملاً جوشیدهبدون قطعات گسسته، حداکثر سفتی تحت لرزش

• سیستم میله بند✅ پیوند های مخروطی قابل استفاده مجدد که بدون نفوذ به سطح قالب سازی ضخامت دیواره ای ثابت ایجاد می کنند

• طراحی پانل ماژولار- اجزای قابل تعویض اجازه می دهد تا چندین ستون از موجودی پانل یکسان

• واحدهای زاویه ای تقویت شده️ 45° یا 90° بخش گوشه ای با ضلع اضافی برای جلوگیری از تغییر شکل

تعبیه در محل:

• 2،500 متر مربع پنل های قالب سازی فولادی که برای ریختن ستون گودال و گره های جعبه قطعی تحویل داده شده است

• برچسب گذاری سیستماتیک پنل ها (ستونه A در مقابل ستونه B) برای جمع آوری مجدد سریع

• 3 مجموعه کامل در 8 حیاط ریخته گری

03نتایج اندازه گیری شده

تاثیر مالی:

• کل هزینه های قالب بندی در هر متر مکعب بتن: کاهش یافته توسط45 درصددر مقایسه با آلومینیوم جایگزین بیش از 200 چرخه

• صفر زمان توقف برنامه ریزی نشده به دلیل خرابی قالب سازی

• نرخ پذیرش برای تراز بخش:98.5 درصد(نه نیاز به کار مجدد)

04چرا قالب سازی فولادی برای پروژه های بزرگ کار می کند

برایزیرساخت ها و پروژه های تکراری، قالب سازی فولادی همچنان استاندارد صنعت است:

دوام فوق العاده

• بدون تغییر شکل قابل توجهی به بیش از 200 بار ریختن مقاومت می کند.

• مقاومت در برابر آسیب ناشی از لرزش های خارجی و روش های تمیز کردن سنگین

تحمل فشار بالا

• مناسب برای ستون های بلند (5 متر یا بیشتر در هر لیفت) و پوشش تونل

• خطر انفجار یا نطفه شدن را از بین می برد

دقت در طول زمان

• ساخت و ساز جوش داده شده ثبات ابعاد را حفظ می کند

• تکمیل بتنی ثابت در هزاران واحد یکسان

مزیت هزینه چرخه عمر

• هزینه های اولیه بالاتر، اما کمترین هزینه در هر استفاده بیش از 200 چرخه

• ارزش زباله بالا در پایان زندگی (بازیافت فولاد)

مقاومت در برابر آب و هوا

• عملکرد قابل اطمینان در دمای شدید و رطوبت

• پوشش پودری از زنگ زدن در محیط های گرمسیری جلوگیری می کند

05مقایسه: فولاد در مقابل آلومینیوم در مقابل قالب سازی چوب

06نتیجه گیری

درسیستم قالب سازی فولادبه این پیمانکار زیرساخت ویتنامی اجازه داده تا بیش از 200 قطب ستون یکسان را با کیفیت ثابت و زمان توقف مربوط به قالب سازی صفر تکمیل کند.و کاهش 45 درصد هزینه در هر متر مکعب در مقایسه با جایگزین های آلومینیومبرای پروژه های بتنی بزرگ و مکرر، فولاد همچنان پایدارترین و مقرون به صرفه ترین راه حل است.

به دنبال راه حلی برای قالب سازی فولادی برای پروژه زیرساخت بعدی تان هستید؟

[با ما تماس بگیرید برای طراحی مهندسی سفارشی و نقل قول]