Un entrepreneur d'infrastructure lié au gouvernement du Vietnam construisait un6.2 km de route surélevéeLe projet a été réalisé à l'aide d'une série de bâtiments en pierre monolithique et de poutres segmentées.
Pression extrême du béton- les coffrages traditionnels en bois et en aluminium ne pouvaient pas résister à la pression hydrostatique élevée des grandes jetées de jet (jusqu'à 5 m de hauteur par ascenseur)
Faible taux de réutilisation- les matériaux de coffrage conventionnels déformés ou défectueux après 15 à 20 cycles, mais le projet a nécessité plus de 200 versements de colonnes identiques
Précision dimensionnelle- des tolérances strictes de ± 2 mm pour la coulée par segment afin d'assurer le bon alignement des segments préfabriqués
Charges vibratoires élevéesLes vibrateurs externes fixés sur le coffrage créent des points de contrainte élevés
Ils avaient besoin d'unsystème de coffrage à haute résistance et dimensionnellement stableCapable de fournir plus de 200 réutilisations sans compromettre la qualité de finition du béton.
Nous avons fourni unsystème de coffrage modulaire en acieravec les spécifications suivantes:
| Spécification | Détails |
| Matériel | Plaques d'acier Q235 / Q355 (épaisseur 4 ̊6 mm) |
| Cadre | Tubes en acier à conduit / côtes rectangulaires |
| Taille du panneau | Pour les appareils à commande numérique, le réglage de l'échantillonnage doit être effectué à l'aide d'un réglage de la fréquence de commande numérique. |
| Résistance à la pression maximale du béton | 80 ‰ 100 kN/m2 |
| Système de raccordement | Barres coniques de haute résistance + boulons à coin |
| Traitement de surface | Couche en poudre ou peinture antirouille |
Principales caractéristiques techniques mises en œuvre:
Construction de panneaux entièrement soudés∆ pas de pièces en vrac, rigidité maximale sous vibration
Système de barres à corde conique- des liens en forme de cône réutilisables qui créent une épaisseur de paroi constante sans pénétrer la face du coffrage
Conception de panneaux modulairesLes composants interchangeables permettent de disposer de plusieurs tailles de colonne à partir du même inventaire de panneaux
Unités d'angle renforcées- sections angulaires de 45° ou 90° avec des côtes supplémentaires pour éviter les déformations
Déploiement sur place:
2,500 m2 de panneaux de coffrage en acier livrés pour la coulée de poutres de piliers et de poutres de boîtes segmentées
Étiquetage systématique des panneaux (colonne A contre colonne B) pour un remontage rapide
3 ensembles complets tournant sur 8 chantiers de coulée
| Pour la métrique | Formage en aluminium standard | Système de coffrage en acier | Amélioration |
| Cycles de réutilisation maximaux | 80 à 120 fois | Plus de 200 fois (encore utilisé) | 2 fois plus de vie |
| Résistance à la pression du béton | 60 kN/m2 | 80 ‰ 100 kN/m2 | Convient pour les grandes éclaboussures |
| Tolérance dimensionnelle après 100 utilisations | ±4 ∼5 mm | ± 2 mm | Une plus grande précision |
| Fréquence des réparations | Tous les 30 à 40 utilisations | Chaque 80 ¢100 utilisations | Moins de coûts de maintenance |
| Valeur de la ferraille à la fin de sa vie | Faible (recyclage de l'aluminium) | Hauteur (déchets d'acier) | Une meilleure récupération du retour sur investissement |
Les effets financiers:
Coût total du coffrage par mètre cube de béton: réduit de45%par rapport à l'alternative en aluminium sur 200 cycles
Zéro temps d'arrêt non planifié dû à une défaillance du coffrage
Taux d'acceptation pour l'alignement des segments:980,5%(pas besoin de retravail)
Pourprojets d'infrastructure et de grande répétition, les coffrages en acier restent la norme de l'industrie:
Durabilité extrême
Résiste à plus de 200 versements sans déformation significative
Résistant aux dommages causés par les vibrateurs externes et les méthodes de nettoyage lourdes
Tolérance à haute pression
Convient pour les hautes colonnes (5m+ par ascenseur) et les revêtements de tunnels
Élimine le risque d'explosions ou de gonflement
Précision au fil du temps
La construction soudée maintient la stabilité dimensionnelle
Finition de béton uniforme sur des milliers d'unités identiques
Avantages liés aux coûts du cycle de vie
Coût initial plus élevé, mais coût par utilisation le plus bas sur plus de 200 cycles
Valeur élevée de la ferraille à la fin de sa vie (recyclage de l'acier)
Résistance aux intempéries
Fonctionne de manière fiable dans des températures et une humidité extrêmes
Le revêtement en poudre empêche la rouille dans les environnements tropicaux
| Facteur | Plywood en bois | D'aluminium | Acier |
| Cycles de réutilisation | 5 ¢ 10 | 80 ¢ 120 | Plus de 200 |
| Pression maximale du béton | 30 à 40 kN/m2 | 60 kN/m2 | 80 ‰ 100 kN/m2 |
| Poids par m2 | Légère (~ 25 kg) | Légère (~ 28 kg) | Poids (~ 55 ∼ 65 kg) |
| Une grue nécessaire? | Je ne veux pas. | Je ne veux pas. | - Oui, oui. |
| Meilleure demande | Des bâtiments de faible hauteur, à la demande | Plaques à grande hauteur à répétition | Infrastructure, colonnes lourdes, tunnels |
| Finition de surface | Bon (miroir avec face filmée) | C' est excellent. | Très bon (requiert un nettoyage minutieux) |
LeSystème de coffrage en aciera permis à cet entrepreneur d'infrastructure vietnamien de réaliser plus de 200 versements de colonnes identiques avec une qualité constante, zéro temps d'arrêt lié au coffrage,et une réduction de 45% du coût par mètre cube par rapport aux alternatives à l'aluminiumPour les projets de béton à grande échelle et à forte répétition, l'acier reste la solution la plus durable et la plus rentable.
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