Case Study: Hoe het stalen vormwerk systeem meer dan 200 hergebruiken leverde op een groot infrastructuurproject in Zuidoost-Azië

01De uitdaging

Een aan de regering gekoppelde infrastructuurondernemer in Vietnam bouwde een6.2 km verhoogde wegHet project werd geconfronteerd met drie belangrijke uitdagingen:

• Extreme betondruk- de traditionele hout- en aluminiumplaten konden niet bestand zijn tegen de hoge hydrostatische druk van grote pier-stortingen (tot 5 m hoogte per lift)

• Lage hergebruikingsgraad- de conventionele bekistingsmaterialen na 15 tot 20 cycli vervormd of gebroken, maar het project vereiste meer dan 200 identieke kolomgietingen

• Dimensionele precisie- strenge toleranties van ± 2 mm voor segmentgegooid om de juiste uitlijning van voorgefabriceerde segmenten te waarborgen

• Zware trillingen∙ externe trillingen die aan de bekisting zijn bevestigd, veroorzaken hoge spanningspunten

Ze hadden eenhoogvast, dimensieel stabiel bekistingssysteemin staat om meer dan 200 hergebruiken te leveren zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de betonnen afwerking.

02- De oplossing: modulair stalen bekistingssysteem

We leverden een op maat gemaaktemodulair stalen bekistingssysteemmet de volgende specificaties:

Belangrijkste technische kenmerken:

• Volgesweisde panelen- geen losse onderdelen, maximale stijfheid bij trillingen

• Taper tie staaf systeem- herbruikbare kegelvormige banden die een consistente wanddikte creëren zonder de bekisting door te dringen

• Modulair paneelontwerp verwisselbare onderdelen maken meerdere kolomgroottes van dezelfde paneleninventaris mogelijk

• Versterkte hoek-eenheden- 45° of 90° hoeksnijden met extra ribben om vervorming te voorkomen

Inzet ter plaatse:

• 2,500 m2 stalen bekistingsplaten geleverd voor gieten van pierkolom en segmentenbakken

• Systematische etikettering van panelen (kolom A vs. kolom B) voor snelle herassemblage

• 3 complete sets, draaiend over 8 gietplaatsen

03. Gemeten resultaten

Financiële gevolgen:

• Totale kosten van de bekisting per kubieke meter beton: verminderd met45%in vergelijking met aluminium alternatief meer dan 200 cycli

• Geen ongeplande stilstand als gevolg van een fout in de bekisting

• Aanvaardingspercentage voor segmentuitlijning:980,5%(geen herbewerking vereist)

04Waarom staalvorming werkt voor grootschalige projecten

VoorInfrastructuur- en herhalingsprojecten, blijft stalen bekisting de industriestandaard:

Extreme duurzaamheid

• Bestaat bestand tegen meer dan 200 gieten zonder significante vervorming

• Weerstand biedt tegen schade door externe trillingen en zware reinigingsmethoden

Hoogdrukvertrouwen

• Geschikt voor hoge kolommen (5 m+ per lift) en tunnelvoeringen

• Vermijdt het risico op uitbarstingen of uitpuilingen

Precisie in de tijd

• Geweldde constructie behoudt dimensionale stabiliteit

• Consistente betonnen afwerking in duizenden identieke eenheden

Levenscycluskostenvoordeel

• Hoger aanvangskosten, maar laagste kosten per gebruik gedurende meer dan 200 cycli

• Hoge waarde van het schroot aan het einde van de levensduur (staalrecycling)

Weerstaan

• Betrouwbaar bij extreme temperaturen en vochtigheid

• Poedercoating voorkomt roest in tropische omgevingen

05Vergelijking: staal versus aluminium versus houten bekisting

06Conclusies

DeStalen vormwerkheeft deze Vietnamese infrastructuurondernemer in staat gesteld om meer dan 200 identieke kolommen met een consistente kwaliteit te gieten, zonder stilstand in verband met bekisting,en een kostenvermindering van 45% per kubieke meter in vergelijking met aluminiumalternatievenVoor grootschalige betonprojecten met veel herhaling blijft staal de meest duurzame en kosteneffectieve oplossing.

Op zoek naar een duurzame stalen bekistingsoplossing voor uw volgende infrastructuurproject?

[Neem contact met ons op voor een aangepast ontwerp en offerte]