Estudo de caso: Como o sistema de molduras de aço produziu mais de 200 reutilizações em um grande projeto de infraestrutura no sudeste da Ásia

01O Desafio

Um empreiteiro de infra-estruturas ligado ao governo no Vietname estava a construir um6.2 km de estrada elevadaO projecto enfrentou três desafios críticos:

• Extrema pressão do betão- a formação tradicional de madeira e alumínio não podia suportar a elevada pressão hidrostática de grandes poços (até 5 m de altura por elevador)

• Baixa taxa de reutilização- os materiais de moldagem convencionais deformaram-se ou falharam após 15 a 20 ciclos, mas o projecto exigiu mais de 200 colunas idênticas

• Precisão dimensional- Tolerâncias rigorosas de ± 2 mm para a fundição por segmentos para assegurar um bom alinhamento dos segmentos pré-fabricados

• Cargas de vibração pesadasOs vibratores externos ligados a molduras criaram pontos de tensão elevados.

Precisavam de umSistema de colagem de alta resistência e dimensionalmente estávelCapaz de fornecer mais de 200 reutilizações sem comprometer a qualidade do acabamento do concreto.

02- A solução: Sistema de moldagem modular de aço

Fornecemos um projeto personalizadosistema de encouraçamento modular de açocom as seguintes especificações:

Principais características técnicas implementadas:

• Construção de painéis totalmente soldados- não existem peças soltas, máxima rigidez sob vibração

• Sistema de barras de ligação cônica∆ ligações em forma de cone reutilizáveis que criam espessura de parede consistente sem penetrar na face do cofre

• Projeto de painéis modularesOs componentes intercambiáveis permitem a criação de várias colunas do mesmo inventário de painéis.

• Unidades de canto reforçadas- secções angulares de 45° ou 90° com costelas adicionais para evitar deformações

Implementação no local:

• 2,500 m2 de painéis de encouraçamento de aço entregues para a fundição de colunas de cais e vigas de caixas segmentadas

• Rótulos sistemáticos dos painéis (coluna A versus coluna B) para uma rápida reconstituição

• 3 conjuntos completos rotativos em 8 estações de fundição

03. Resultados medidos

Impacto financeiro:

• Custo total de colagem por metro cúbico de betão: reduzido em45%Em comparação com a alternativa de alumínio, mais de 200 ciclos

• Zero paralisações não planeadas devido a falhas no encouro

• Taxa de aceitação do alinhamento do segmento:980,5%(não é necessária uma retrabalho)

04Por que o moldeamento de aço funciona para projetos de grande escala

ParaInfra-estruturas e projectos de grande repetição, a colagem de aço continua a ser o padrão da indústria:

Durabilidade extrema

• Resiste a mais de 200 derrames sem deformações significativas

• Resiste a danos causados por vibradores externos e métodos de limpeza pesados

Tolerância à alta pressão

• Adequado para colunas altas (5 m+ por elevador) e revestimento de túneis

• Elimina o risco de explosões ou protuberâncias

Precisão ao longo do tempo

• A construção soldada mantém a estabilidade dimensional

• Finalização consistente de concreto em milhares de unidades idênticas

Vantagem em termos de custos do ciclo de vida

• Custo inicial mais elevado, mas menor custo por utilização em mais de 200 ciclos

• Alto valor da sucata no final da vida útil (reciclagem de aço)

Resistência às intempéries

• Funciona de forma fiável em temperaturas e humidade extremas

• O revestimento em pó impede a ferrugem em ambientes tropicais

05Comparação: aço versus alumínio versus molduras de madeira

06Conclusão

OSistema de moldagem de açopermitiu a este empreiteiro de infra-estruturas vietnamita concluir mais de 200 colunas idênticas com qualidade consistente, zero tempo de inatividade relacionado com o encouro,e uma redução de 45% no custo por metro cúbico em comparação com alternativas de alumínioPara projectos de betão de grande escala e de grande repetição, o aço continua a ser a solução mais durável e rentável.

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