Tło projektu
Podziemny projekt garażowy w Azji Południowo-Wschodniej wymagał wykonania zbrojonych betonowych ścian ramp, ścian oporowych, ścian szybowych i ścian pomieszczeń technicznych w wilgotnym środowisku budowy. Konstrukcja obejmowała powtarzalne sekcje ścian o zmieniających się wysokościach, połączeniach, otworach i szczegółach połączeń, dlatego szalunek musiał zapewniać dokładne wyrównanie, jednocześnie umożliwiając praktyczne ponowne wykorzystanie w różnych obszarach roboczych. Zespół budowlany potrzebował również systemu, który można by przemieszczać przez ograniczone trasy dostępu, bez polegania na dużym sprzęcie podnoszącym przy każdym cyklu instalacji.
Wyzwania
Teren podziemny miał ograniczoną przestrzeń roboczą, nierówny dostęp wokół wykopu i wysoki poziom wilgotności, co zwiększało potrzebę starannego przechowywania i obsługi sprzętu budowlanego. Ściany ramp musiały podążać za pochyłymi przejściami, podczas gdy ściany oporowe i szybowe wymagały stabilnego podparcia podczas betonowania i kontrolowanej regulacji wokół osadzonych elementów. Powtarzalne sekcje ścian stwarzały okazję do poprawy efektywności cykli, ale tylko pod warunkiem, że panele można było przemieszczać bez nadmiernego demontażu lub skomplikowanych zmian między betonowaniami.
Rozwiązanie i konfiguracja produktu
W projekcie zastosowano wielokrotnego użytku system szalunkowy stalowy z modułowymi panelami, regulowanymi złączami, stężeniami stalowymi, prętami ściągającymi, nakrętkami motylkowymi i akcesoriami pomocniczymi. Standardowe panele zastosowano do powtarzalnych prostych sekcji ścian, podczas gdy mniejsze panele łączące i elementy regulowane pomagały w zarządzaniu narożnikami, końcami ścian, otworami serwisowymi i zmianami geometrii ścian. Stężenia stalowe rozkładały ciśnienie na zespole paneli, a zespoły prętów ściągających utrzymywały zaprojektowaną grubość ściany podczas betonowania. Przed każdym betonowaniem zespół budowlany sprawdzał wyrównanie paneli, szczelność połączeń, platformy robocze i dostęp wokół przejścia rampy, aby stworzyć spójną sekwencję instalacji.
W przypadku ścian oporowych i szybowych panele montowano blisko obszaru roboczego i przemieszczano na pozycję w poręcznych sekcjach. Na ścianach ramp ekipa łączyła standardowe panele z dopasowanymi aranżacjami połączeń, dzięki czemu szalunek mógł podążać za zmieniającą się linią konstrukcji bez odbudowywania całego zestawu. Przed montażem równomiernie nakładano środek antyadhezyjny, a połączenia paneli sprawdzano w celu zmniejszenia wycieku zaczynu. Po rozszalowaniu stalowe panele były czyszczone, sprawdzane i przygotowywane do kolejnego cyklu, co pomagało utrzymać zorganizowany przepływ pracy w ograniczonej przestrzeni podziemnej.
| Element | Materiał | Zastosowanie | Uwaga |
|---|---|---|---|
| Modułowy panel ścienny | Stal | Proste ściany ramp i ściany oporowe | Wielokrotnego użytku układ paneli do powtarzalnych sekcji ścian |
| Panel narożny i panel łączący | Stal | Narożniki wewnętrzne, narożniki zewnętrzne i końce ścian | Pomaga dostosować system do zmieniającej się geometrii ścian |
| Stężenie stalowe | Stal | Zewnętrzne wzmocnienie zespołów paneli | Wspiera wyrównanie i rozkłada ciśnienie na szalunku |
| Pręt ściągający i nakrętka motylkowa | Stal | Kontrola grubości ściany podczas betonowania | Sprawdzane przed każdym betonowaniem i usuwane po rozszalowaniu |
| Zacisk szalunkowy | Stal | Połączenie i regulacja paneli | Używany do dokręcania interfejsów paneli i zmniejszania ruchu połączeń |
| Podpora platformy roboczej | Stal | Dostęp obok szalunku ściennego | Zapewnia praktyczne stanowisko pracy do inspekcji i betonowania |
Wynik
System szalunkowy stalowy zapewnił podziemnemu projektowi garażowemu powtarzalną metodę formowania ścian ramp, ścian oporowych, ścian szybowych i ścian pomieszczeń technicznych. Ekipa była w stanie ponownie wykorzystać główne zespoły paneli w wielu sekcjach, dokonując lokalnych regulacji w narożnikach, otworach i pochyłych przejściach. Zmniejszyło to niepotrzebną produkcję paneli i pomogło w utrzymaniu bardziej spójnej sekwencji między inspekcją zbrojenia, instalacją szalunku, betonowaniem i rozszalowaniem.
Po rozszalowaniu powierzchnie ścian betonowych wykazywały stosunkowo spójne wykończenie tam, gdzie panele były prawidłowo wyrównane, a połączenia przygotowane przed betonowaniem. Zespół budowlany stwierdził również, że modułowy układ ułatwił identyfikację uszkodzonych lub zanieczyszczonych elementów przed kolejnym cyklem. W przypadku wilgotnych konstrukcji podziemnych możliwość czyszczenia, inspekcji i ponownego wykorzystania stalowych paneli wspierała lepszą organizację placu budowy i zmniejszała zakłócenia spowodowane zmianami w aranżacji szalunków.