地下駐車場 ランプ 壁 建設 用 鋼製 模具 システム

プロジェクト背景

東南アジアの地下駐車場プロジェクトでは、湿度の高い建設環境下で、鉄筋コンクリート製のランプ壁、擁壁、ピット壁、サービスルーム壁が必要でした。構造物には、高さが変化する繰り返し壁部、接合部、開口部、接続部の詳細が含まれていたため、型枠は正確な位置合わせをサポートすると同時に、異なる作業エリアでの実用的な再利用を可能にする必要がありました。建設チームは、各設置サイクルで大型の昇降設備に頼ることなく、制限されたアクセスルートを通過できるシステムも必要としていました。

課題

地下現場は作業スペースが限られており、掘削周辺のアクセスが不均一で、湿度が高いため、建設資材の保管と取り扱いには細心の注意が必要でした。ランプ壁は傾斜した遷移に従う必要があり、擁壁とピット壁はコンクリート打設中の安定したサポートと、埋め込み品周りの制御された調整が必要でした。繰り返し壁部によりサイクル効率を向上させる機会がありましたが、それはパネルを過度の解体や注ぎ込み間の複雑な変更なしに再配置できる場合に限られました。

ソリューションと製品構成

このプロジェクトでは、モジュラーパネル、調整可能な接続部、鋼製ウォラー、タイロッド、ウイングナット、およびサポートアクセサリーで構成された再利用可能な鋼製型枠システムが使用されました。標準パネルは繰り返し直線壁部に使用され、小型の接続パネルと調整可能な部品は、コーナー、壁端、サービス開口部、および壁形状の変化を管理するのに役立ちました。鋼製ウォラーはパネルアセンブリ全体に圧力を分散し、タイロッドアセンブリはコンクリート打設中の設計壁厚を維持しました。各打設前に、現場チームはパネルの位置合わせ、接合部の密閉性、作業プラットフォーム、およびランプ遷移周辺のアクセスを確認し、一貫した設置シーケンスを作成しました。

擁壁とピット壁の場合、パネルは作業エリアの近くで組み立てられ、管理しやすいセクションで所定の位置に移動されました。ランプ壁では、クルーは標準パネルと特注の接続構成を組み合わせて、型枠が構造物の変化する線に沿って、完全なセットアップを再構築することなく対応できるようにしました。剥離剤は設置前に均一に塗布され、パネルの接合部はグラウト漏れを減らすためにチェックされました。剥離後、鋼製パネルは清掃、検査、次サイクル用に準備され、限られた地下環境での整理されたワークフローの維持に役立ちました。

成果

鋼製型枠システムは、地下駐車場プロジェクトに、ランプ壁、擁壁、ピット壁、サービスルーム壁を形成するための繰り返し可能な方法を提供しました。クルーは、複数のセクションで主要なパネルアセンブリを再利用しながら、コーナー、開口部、傾斜した遷移でローカルな調整を行うことができました。これにより、不要なパネル製作が削減され、鉄筋検査、型枠設置、コンクリート打設、剥離の間で、より一貫したシーケンスを維持するのに役立ちました。

型枠剥離後、コンクリート壁面は、パネルが適切に整列され、打設前に接合部が準備されていた場所で、比較的均一な仕上がりを示しました。現場チームはまた、モジュラー構成により、次サイクル前に損傷または汚染されたコンポーネントを特定しやすくなったことも発見しました。湿度の高い地下建設において、鋼製パネルを清掃、検査、再利用できる能力は、現場の整理を改善し、型枠構成の変更による混乱を減らしました。

同様の地下駐車場、地下室、擁壁、ランプ壁、コンクリートサービスルームプロジェクトについては、図面、壁の寸法、建設シーケンス、および現場条件に基づいた鋼製型枠システムの構成と見積もりについてお問い合わせください。