Stahlformsystem für den Bau von Parkplatzwand

Hintergrund des Projekts

Ein Tiefgaragenprojekt in Südostasien erforderte Stahlbeton-Rampe, Stützmauern, Grubenwände und Technikraumwände in einer feuchten Bauumgebung. Die Struktur umfasste wiederholte Wandabschnitte mit wechselnden Höhen, Anschlüssen, Öffnungen und Verbindungsdetails, so dass die Schalung eine genaue Ausrichtung unterstützen musste, während sie gleichzeitig eine praktische Wiederverwendung in verschiedenen Arbeitsbereichen ermöglichte. Das Bauteam benötigte außerdem ein System, das durch eingeschränkte Zugangswege bewegt werden konnte, ohne sich bei jedem Installationszyklus auf große Hebezeuge verlassen zu müssen.

Herausforderungen

Die unterirdische Baustelle hatte begrenzten Arbeitsraum, unebenen Zugang rund um die Ausgrabung und eine hohe Luftfeuchtigkeit, die den Bedarf an sorgfältiger Lagerung und Handhabung der Bauausrüstung erhöhte. Die Rampe musste schrägen Übergängen folgen, während Stützmauern und Grubenwände während der Betonage und kontrollierten Anpassung um Einbauteile herum eine stabile Unterstützung erforderten. Wiederholte Wandabschnitte boten die Möglichkeit, die Zykluseffizienz zu verbessern, aber nur, wenn die Paneele ohne übermäßiges Demontieren oder komplizierte Änderungen zwischen den Abgüssen neu positioniert werden konnten.

Lösung und Produktkonfiguration

Das Projekt nutzte ein wiederverwendbares Stahlschalungssystem, das mit modularen Paneelen, verstellbaren Verbindungen, Stahlriegeln, Ankerstangen, Flügelmuttern und unterstützendem Zubehör angeordnet war. Standardpaneele wurden für wiederholte gerade Wandabschnitte verwendet, während kleinere Verbindungspaneele und verstellbare Teile halfen, Ecken, Wandenden, Serviceöffnungen und Änderungen der Wandgeometrie zu bewältigen. Stahlriegel verteilten den Druck über die Paneelmontage, und Ankerstangenbaugruppen hielten die entworfene Wanddicke während der Betonage aufrecht. Vor jedem Guss überprüfte das Baustellenteam die Paneelausrichtung, die Dichtheit der Fugen, die Arbeitsbühnen und den Zugang um den Rampenübergang, um eine konsistente Installationssequenz zu erstellen.

Für Stützmauern und Grubenwände wurden die Paneele in der Nähe des Arbeitsbereichs montiert und in handlichen Abschnitten positioniert. An den Rampenwänden kombinierte die Besatzung Standardpaneele mit maßgeschneiderten Anschlussanordnungen, so dass die Schalung der sich ändernden Struktur folgen konnte, ohne die komplette Einrichtung neu aufzubauen. Trennmittel wurde vor der Installation gleichmäßig aufgetragen und die Paneelfugen wurden überprüft, um Mörtelleckagen zu reduzieren. Nach dem Ausschalen wurden die Stahlpaneele gereinigt, inspiziert und für den nächsten Zyklus vorbereitet, was zu einem organisierten Arbeitsablauf in der beengten unterirdischen Umgebung beitrug.

Ergebnis

Das Stahlschalungssystem bot dem Tiefgaragenprojekt eine wiederholbare Methode zur Formung von Rampenwänden, Stützmauern, Grubenwänden und Technikraumwänden. Die Besatzung konnte die Hauptpaneelbaugruppen über mehrere Abschnitte wiederverwenden und gleichzeitig lokale Anpassungen an Ecken, Öffnungen und schrägen Übergängen vornehmen. Dies reduzierte unnötige Paneelherstellung und half der Baustelle, eine konsistentere Abfolge zwischen Bewehrungsinspektion, Schalungsmontage, Betonage und Ausschalen aufrechtzuerhalten.

Nach dem Entformen zeigten die Betonwandflächen eine relativ gleichmäßige Oberfläche, wo die Paneele richtig ausgerichtet und die Fugen vor dem Guss vorbereitet worden waren. Das Baustellenteam stellte außerdem fest, dass die modulare Anordnung es einfacher machte, beschädigte oder kontaminierte Komponenten vor dem nächsten Zyklus zu identifizieren. Für die feuchte unterirdische Bauweise unterstützte die Möglichkeit, die Stahlpaneele zu reinigen, zu inspizieren und wiederzuverwenden, eine bessere Baustellenorganisation und reduzierte Störungen, die durch wechselnde Schalungsanordnungen verursacht wurden.

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