Mô tả Meta: Một dự án phát triển hỗn hợp tại Istanbul đã sử dụng dầm gỗ H20 làm xà gồ cốp pha phụ trên 22 tầng, giảm nhân công lắp dựng, cải thiện tốc độ xử lý và duy trì chất lượng sàn nhất quán.
Các cuộc thảo luận về cốp pha sàn thường tập trung vào ván khuôn và chống đỡ. Nhưng giữa các dầm chính và mặt ván khuôn là một lớp xà gồ phụ quyết định tốc độ lắp dựng sàn, độ phẳng dưới tải trọng và số lượng công nhân cần thiết để định vị chúng. Khi các xà gồ phụ đó nặng, mỗi khoang sàn trở thành một công việc nặng nhọc. Khi chúng bị cong vênh, mặt dưới sàn sẽ thể hiện điều đó.
Một nhà thầu ở Istanbul, Thổ Nhĩ Kỳ, đang quản lý một dự án phát triển hỗn hợp 22 tầng với các căn hộ ở trên tầng bán lẻ và văn phòng, đã chỉ định sử dụng ván khuôn sàn hiệu suất cao và chống đỡ thép điều chỉnh ngay từ đầu. Nhưng đặc điểm kỹ thuật xà gồ phụ ban đầu của dự án — dầm gỗ nguyên khối thông thường — nhanh chóng bộc lộ là mắt xích yếu. Dầm gỗ nguyên khối có độ thẳng không đồng đều, hấp thụ độ ẩm giữa các lần đổ bê tông và yêu cầu hai công nhân để di chuyển từng kiện vào vị trí. Với hơn 1.100 mét vuông sàn cho mỗi tầng điển hình, những giây phút và đôi tay phụ đó đã tích lũy lại.
Việc chuyển sang sử dụng dầm gỗ kỹ thuật H20 đã thay đổi nhịp điệu của mỗi tầng.
Dầm gỗ nguyên khối thông thường được đưa đến công trường với sự biến đổi vốn có. Vân gỗ tự nhiên, mắt gỗ và hàm lượng ẩm gây cong vênh và xoắn — các vấn đề trở nên rõ ràng trên mặt dưới bê tông dưới dạng các đường nối không đều và bề mặt gợn sóng. Dầm gỗ H20 được sản xuất từ các thanh gỗ vân sam hoặc linh sam sấy khô, ghép nối ngón để liên tục và ép dưới điều kiện kiểm soát thành mặt cắt hình chữ H nhất quán. Mỗi dầm có cùng chiều dài đều có cùng độ thẳng và cùng mặt cắt. Trong dự án Istanbul, điều này đã loại bỏ các mẫu sóng xuất hiện trên mặt dưới sàn ban đầu được đổ với xà gồ gỗ nguyên khối. Từ tầng 6 trở lên, bề mặt sàn phẳng và đồng nhất trên mọi khoang.
Cấu hình H20 không phải là một hình dạng tùy ý. Độ sâu dầm 200 mm và mặt cắt cánh và thân được tối ưu hóa mang lại độ cứng uốn cao so với trọng lượng. Một dầm H20 tiêu chuẩn nặng khoảng 5 kg mỗi mét tuyến tính, so với hơn 12 kg mỗi mét đối với xà gồ phụ bằng thép tương đương. Trong dự án Istanbul, sự khác biệt về trọng lượng này đã chuyển đổi trực tiếp thành tốc độ xử lý — một công nhân có thể nâng, mang và định vị một dầm H20 dài 3,9 mét mà không cần hỗ trợ, trong khi các dầm gỗ nguyên khối trước đó yêu cầu hai công nhân cho mỗi dầm. Với hơn 22 tầng và khoảng 480 dầm mỗi tầng, việc giảm nhân công xử lý là rất đáng kể.
Dầm gỗ H20 không phải là một hệ thống độc quyền. Chúng tích hợp với Doka, Peri, Meva, Ulma và hầu như mọi thương hiệu cốp pha mô-đun khác làm xà gồ phụ, thanh giằng tường hoặc các bộ phận sàn. Nhà thầu Istanbul đã sử dụng dầm H20 làm xà gồ phụ giữa các dầm chính bằng thép và ván ép phủ phim, tạo ra một sàn cốp pha lai kết hợp độ cứng của khung thép chính với tốc độ xử lý của xà gồ gỗ nhẹ và bề mặt hoàn thiện nhẵn của ván ép phủ phim. Không cần bộ chuyển đổi, không cần kết nối tùy chỉnh — dầm được lắp vào phần cứng cốp pha hiện có mà không cần sửa đổi.
Khí hậu Istanbul mang lại mùa hè nóng khô và mùa đông ẩm ướt, với sự dao động độ ẩm khiến dầm gỗ nguyên khối bị phồng, co lại và mất ổn định kích thước. Dầm H20, được sản xuất với keo chống ẩm và các đầu bịt kín, duy trì mặt cắt của chúng qua các chu kỳ ướt-khô lặp đi lặp lại. Trong dự án Istanbul, kéo dài một chu kỳ thời tiết hàng năm đầy đủ trên 22 tầng, cùng một lô dầm H20 không cho thấy sự thay đổi có thể đo lường được về chiều sâu hoặc độ thẳng giữa các lần đổ sàn mùa hè và các lần đổ tường mùa đông.
Không giống như xà gồ phụ bằng thép yêu cầu chiều dài được xác định trước đặt hàng từ nhà máy, dầm gỗ H20 có thể được cắt theo chiều dài tùy chỉnh tại công trường bằng cưa tròn tiêu chuẩn. Khi dự án Istanbul gặp phải các cạnh sàn không đều, các chỗ thụt vào của cột và các ban công nhô ra nơi chiều dài dầm tiêu chuẩn không vừa, các đội chỉ cần cắt dầm theo kích thước yêu cầu, bịt kín cạnh cắt mới và tiếp tục — không có sự chậm trễ trong sản xuất, không đặt hàng lại. Các đầu bịt kín bảo vệ lõi dầm khỏi sự xâm nhập của độ ẩm tại các cạnh cắt, bảo toàn tính toàn vẹn cấu trúc trong suốt thời gian dự án.
| Chỉ số | Xà gồ gỗ nguyên khối | Dầm gỗ H20 | Cải thiện |
|---|---|---|---|
| Số công nhân định vị mỗi dầm | 2 | 1 | Xử lý bởi một công nhân |
| Độ lệch thẳng của dầm | Độ lệch 3 đến 5 mm | Dưới 1 mm | Căn chỉnh nhất quán |
| Chất lượng bề mặt sàn | Mẫu sóng rõ ràng | Phẳng và đồng nhất | Loại bỏ gợn sóng |
| Thay thế dầm trong dự án | 15% hàng tồn kho | Dưới 3% | Lãng phí tối thiểu |
| Thích ứng cắt tại công trường | Hạn chế, nguy cơ bị nứt | Nhanh chóng, sạch sẽ, được bịt kín | Linh hoạt hoàn toàn tại công trường |
Giám sát cốp pha nhận xét: "Chúng tôi ngừng suy nghĩ về các dầm phụ. Chúng chỉ hoạt động — mọi tầng, mọi lần đổ. Đó chính xác là những gì bạn muốn từ một bộ phận tiếp xúc với mọi mét vuông sàn."
Dầm gỗ H20 không phải là các bộ phận kết cấu chính và không được thiết kế để chống đỡ trực tiếp. Vai trò của chúng là phụ — nhưng trong cốp pha sàn, xà gồ phụ tiếp xúc với mọi tấm ván, hỗ trợ mọi lần đổ bê tông và ảnh hưởng đến mọi mặt dưới sàn. Làm đúng chúng, và sàn sẽ hoạt động tốt. Làm sai chúng, và mọi lần đổ bê tông sẽ thể hiện điều đó.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski