ケーススタディ: 高層住宅塔のスラブサイクルの時間を30%短縮する方法

01挑戦

マサチューセッツ州ボストンの不動産開発者は 135ユニットと1万平方フィートの小売スペースを併設した住宅タワーを建設していました品質と安全を維持しながら 失われた時間を補う必要がありました.

当初の計画では,従来の複合板のデッキと木材の梁が使用され,いくつかの問題がありました.

• サイクル時間が遅い床板の完成には8~10日かかりました

• 重い部品材料の取り扱いに必要なクレーンの常時使用

• 労働密集型組み立てと剥削のために熟練した木工が必要でした

• 高い再岸配送要件混凝土の強度が最大になるまで 鋳造全体が 固定されなければならなかった

請負業者は軽量で高効率のスラブ型造形システム労働とクレーン依存を削減する一方で 建設を加速できるでしょう

02解決策: アルウ スカイデック 模具 システム

チームがアルー スカイデック アルミパネル板板型造形システム特別に,PERI SKYDECKシステムは,世界中のプロジェクトで広く使用されています..

主要技術仕様

基本技術 落下頭システム:
スカイデックシステムには特許付きドロップヘッドメカニズムコンクリートを注ぎ込んだ後 (通常24~48時間) は,ハンマーで一発で落下頭部を60mm下げます.パネルとメインビームを剥がして次のレベルに移動させ,プロプスが固化板を支えるようにする.

現地での実施:

• 20,000平方フィートのスカイデック・フォルムワークが1階建構造板と2階建後張力板のために展開されました

• 体系的な組み立て配列は最小限の訓練を必要とします

• 軽量部品は,2人の作業員が手動で持ち運ぶことができ,クレーンに依存しない

03測定結果

スケジュール影響:開発者は遅延した開始にもかかわらず,予定通りに後張力板を完成させた.生産はスカイデックに切り替えた後に指数関数的に増加したと記述されている..

04アルー・スカイデックはなぜ不動産開発者向けなのか

繰り返しの床の配置を持つ多階建てのプロジェクトでは,Alu Skydeckシステムは重要な利点を提供します.:

建設サイクルを速める

• ドロップヘッドで早期に打たれる プレスパネルは次のレベルに再利用され,プロプスは再シェーリングとして残ります

• 系統的な組み立て 振動せずにパネルを固定し,複雑な測定を必要としません

労働費の低減

• 1人の木工+2人の一般職員で システムを管理できます

• 必要な最低限の訓練 熟練していない労働者は早く学ぶ

設備の在庫減少

• 1m2あたり0.29の道具のみ (従来のシステムでは0.8~1.0)

• 道具 が 少なく なる と,保管 や 輸送 する 材料 が 少なく なる

安全上の利点

• インテグレテッド エッジ 保護 ソリューション

• パネルを配置する際の高度での作業は不要

世界中で証明されている

• ロンドン・グロスベナー・ウォーターサイドから ミルウォーキーの36階建ての大学クラブ・タワーまで

05技術検証:学術研究

専門家レビューによる研究が持続可能な建築と土木工学のジャーナルトップシス方法を用いて高層ビル施工のための3つの模具システムを評価した.評価基準には,労働費,組立の複雑性,賃貸価格,脱模時間が含まれていた.SKYDECK アルミパネルシステムは最適の選択としてランク付けされています多階建てのコンクリート板の建設用.

06結論

変更するアルー・スカイデック・フォームワーク・システムボストンの開発者が 遅れたスタートから回復し クレーン依存を軽減し 床サイクルを30%加速させましたドロップヘッド早期攻撃技術測定可能な時間とコストの節約をもたらしました.

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