Fallstudie: Wie Alu Skydeck Formwork System Schnitt Slab Zykluszeit um 30% auf einem Hochhaus Wohnturm

01Die Herausforderung

Ein Immobilienentwickler in Boston, Massachusetts, baute einen Wohnturm mit 135 Wohneinheiten und 10.000 Quadratmetern Einzelhandelsfläche.und das Team musste verlorene Zeit wettmachen, während Qualität und Sicherheit beibehalten werden.

Der ursprüngliche Plan verwendete traditionelle Sperrholzdecken und Holzbalken, was mehrere Probleme aufwies:

• Langsamere ZykluszeitenJede Bodenplatte dauerte 8-10 Tage.

• Schwere Bauteile- erforderliche ständige Nutzung eines Krans für die Materialbearbeitung

• Arbeitsintensiv

• Hohe Anforderungen an die Rücklagerung die gesamte Schalung muss an Ort und Stelle bleiben, bis die Betonfestigkeit vollständig erreicht ist

Der Auftragnehmer benötigte eineLeichtgewicht, hocheffizientes Schaltsystem für PlattenDas könnte den Bau beschleunigen und gleichzeitig die Abhängigkeit von Arbeitskräften und Kranen reduzieren.

02- Die Lösung: Alu-Skydeck-Formsystem

Das Team wechselte zumAlu Skydeck Aluminiumplattenformsystem insbesondere das PERI SKYDECK-System, das weltweit in Projekten weit verbreitet ist.

Wichtige technische Spezifikationen:

Kerntechnik Drophead-System:
Das Skydeck-System verfügt über einepatentierter FallkopfmechanismusNach dem Betonguss (normalerweise 24-48 Stunden) senkt ein einziger Hammerstoß den Fallkopf um 60 mm,so dass die Platten und die Hauptbalken entkleidet und zur nächsten Ebene bewegt werden können, während die Stützpunkte die Härteplatte weiterhin stützen.

Durchführung vor Ort:

• 20,000 qm Skydeck-Schalungswerk für die Strukturplatte der ersten Stufe und die Nachspannplatte der zweiten Stufe

• Systematische Montageabläufe erfordern eine minimale Ausbildung

• Leichte Komponenten, die von zwei Arbeitern handgetragen werden können und die Abhängigkeit vom Kran beseitigen

03. Messwerte

Wirkung des Zeitplans:Der Entwickler beendete die Nachspannungsscheibe trotz des verspäteten Starts im Zeitplan..

04Warum Alu Skydeck für Immobilienentwickler arbeitet

Für mehrstöckige Projekte mit sich wiederholenden Bodenbauten bietet das Alu Skydeck-System erhebliche Vorteile:

Schnellerer Bauzyklus

• Frühe Anschlag mit Drophead-Panels, die auf der nächsten Ebene wiederverwendet werden, während die Requisiten als Re-Shoring bleiben

• Systematische Montage Panels werden ohne Schwanken festgesetzt, keine komplizierten Messungen erforderlich

Niedrigere Arbeitskosten

• Ein einzelner Tischler + zwei allgemeine Mitarbeiter können das System verwalten

• Mindestmaß an Ausbildung

Verringerte Ausrüstungsbestände

• Nur 0,29 Requisiten pro m2 (gegenüber 0,8·1,0 für herkömmliche Systeme)

• Weniger Requisiten bedeuten weniger Material zum Aufbewahren und Befördern

Sicherheitsvorteile

• Verfügbare integrierte Kantenschutzlösungen

• Stabile Plattform zu jeder Zeit

Weltweit nachgewiesen

• Von Grosvenor Waterside in London bis zum 36-stöckigen University Club Tower in Milwaukee.

05Technische Validierung: Akademische Forschung

Eine Peer-Review-Studie, die in derZeitschrift für nachhaltige Architektur und BauingenieurwesenDie Bewertungskriterien umfassten Arbeitskosten, Montagekomplexität, Mietpreis und Entformungszeit.Das SKYDECK-Aluminium-Panelsystem wurde als optimale Wahl eingestuftfür den Bau von mehrstöckigen Betonplatten.

06Schlussfolgerung.

Umschalten aufAluminium-Skydeck-SchaltsystemDie Kombination von leichten Aluminium-Komponenten ermöglicht es diesem Boston-Entwickler, sich von einem verzögerten Start zu erholen, die Abhängigkeit von Kranen zu reduzieren und die Bodenzyklen um 30% zu beschleunigen.Fallkopf-Frühschlagtechnik, und minimale Ansprüche lieferten messbare Zeit- und Kosteneinsparungen.

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