Un promotore immobiliare di Boston, Massachusetts, stava costruendo una torre residenziale a uso misto con 135 unità e 10.000 piedi quadrati di spazi commerciali.e la squadra doveva recuperare il tempo perduto mantenendo la qualità e la sicurezza.
Il piano originale utilizzava pavimenti tradizionali in compensato e travi di legno, che presentavano diversi problemi:
Tempo di ciclo lento¢ ogni lastra di pavimento ha impiegato 8 ¢ 10 giorni per essere completata
Componenti pesanti utilizzo costante di gru per la movimentazione dei materiali
Lavoro intensivo necessità di carpentieri qualificati per l'assemblaggio e lo stripping
Alti requisiti di ri-shoringL'intera matrice deve rimanere in posizione fino a quando il calcestruzzo non raggiunge la massima resistenza
L'appaltatore aveva bisogno di unsistema di stampatura di lastre leggero e ad alta efficienzache potrebbe accelerare la costruzione riducendo al contempo la dipendenza da manodopera e gru.
La squadra è passata alSistema di incastratura di lastre di pannelli di alluminio Alu Skydeck- in particolare il sistema PERI SKYDECK ampiamente utilizzato in progetti in tutto il mondo.
Specifiche tecniche principali:
| Caratteristica | Specificità |
| Materiale del pannello | Leghe di alluminio 6061-T6 |
| Peso del pannello | 15.5·16,2 kg per pannello di 750×1500 mm |
| Densità di propulsione | Solo 0,29 oggetti di scena per m2 |
| Spessore massimo della lastra | Fino a 109 cm (con adeguata configurazione del fascio) |
| Involucro | 9 mm FinPly / compensato fenolico |
Tecnologia di base: sistema a testa cadente:
Il sistema Skydeck è dotato di unmeccanismo a testa cadente brevettatoche consente di colpire precocemente pannelli e travi mentre gli oggetti di sostegno rimangono in posizione.che consente di togliere i pannelli e le travi principali e spostarli al livello successivo mentre gli oggetti di sostegno continuano a sostenere la lastra di temperatura.
Attuazione in loco:
20,000 sq ft di mattonatura Skydeck utilizzati per la lastra strutturale di primo livello e la lastra post-tensione di secondo livello
Sequenza di montaggio sistematica richiede una formazione minima
Componenti leggeri che possono essere trasportati a mano da due operai, eliminando la dipendenza dalla gru
| Metrica | Confronto tra legno tradizionale e alluminio | Sistema di Skydeck Alu | Miglioramento |
| Tempo di ciclo del pavimento | 8 ‰ 10 giorni | 5 ¢ 6 giorni | 30~40% più veloce |
| Dipendenza da gru | Alto (richiede una gru per il posizionamento del pannello) | Nessuna (paneli di peso inferiore a 16 kg, trasportati a mano) | Tempo liberato per la gru |
| Abilità lavorative necessarie | Carpentieri specializzati | Lavoratori semi-qualificati | Bassi costi del lavoro |
| Requisito di prop per m2 | 0.8·1.0 attrezzi | 0.29 oggetti di scena | 65% in meno di oggetti di scena |
| Cicli di riutilizzo | 5·10 usi | 80·120 utilizzi | Risparmio di costi a lungo termine |
Impatto del programma:Lo sviluppatore ha completato la lastra post-tensione in tempo, nonostante l'inizio ritardato..
Per i progetti a più piani con arrangiamenti di pavimenti ripetitivi, il sistema Alu Skydeck offre vantaggi significativi:
Ciclo di costruzione più veloce
Precoce colpire con la testa a goccia pannelli riutilizzati al livello successivo mentre gli oggetti di scena rimangono come ri-shoring
Assemblaggio sistematico ¢ pannelli bloccati senza oscillare, senza necessità di misure complesse
Bassi costi del lavoro
Un solo falegname + due agenti generali possono gestire il sistema
Formazione minima necessaria lavoratori non qualificati imparano rapidamente
Inventario ridotto di attrezzature
Solo 0,29 oggetti di sostegno per m2 (rispetto a 0,8·1,0 per i sistemi tradizionali)
Meno oggetti di scena significa meno materiale da conservare e trasportare
Vantaggi per la sicurezza
Disponibilità di soluzioni integrate di protezione dei bordi
Piattaforma stabile in ogni momento ️ non funzionare in altezza durante il posizionamento del pannello
Provato in tutto il mondo
Utilizzato in progetti da Grosvenor Waterside di Londra a Milwaukee, 36 piani della University Club Tower.
Uno studio peer-reviewed pubblicato nelGiornale di architettura sostenibile e ingegneria civileha valutato tre sistemi di inmatricolazione per la costruzione di lastre ad alto livello utilizzando il metodo TOPSIS.Il sistema di pannelli in alluminio SKYDECK classificato come la scelta ottimaleper la costruzione di lastre di cemento a più piani.
Passare alSistema di modulazione di scalinato in alluminioha permesso a questo sviluppatore di Boston di riprendersi da un inizio ritardato, ridurre la dipendenza dalla gru e accelerare i cicli del pavimento del 30%.tecnologia di colpo anticipato a testa cadente, e i requisiti minimi per gli accessori hanno consentito di risparmiare tempo e costi misurabili.
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