Una expansión hospitalaria regional de varios pisos en un distrito de atención médica urbana de América Latina, que comprende una torre de sala de ocho niveles y quirófanos sobre un diagnóstico médico subterráneo de dos niveles y un búnker de radiación. El alcance de concreto colado en sitio se concentró en núcleos de servicio de ascensores y escaleras gemelos, muros de carga perimetrales fuertemente reforzados de hasta 600 mm de espesor alrededor de los quirófanos, y columnas estructurales aisladas que varían en la placa del piso. Los criterios de diseño médico exigieron tolerancias dimensionales estrictas para esquinas a plomo y escuadra para permitir que paneles de pared modulares prefabricados, puertas de blindaje revestidas de plomo y particiones de pasillos de hospital encajaran sin necesidad de trabajos de campo mecánicos. Los estrechos límites municipales y las instalaciones clínicas adyacentes activas restringieron el almacenamiento en el sitio, permitiendo solo una grúa torre estática con alcance de gancho limitado en la huella del edificio.
La limitada disponibilidad de grúas presentó el principal obstáculo logístico. Sectores interiores sustanciales de los núcleos estructurales y los muros de carga de particiones de hospital se encontraban fuera del radio de trabajo efectivo de la grúa del sitio, lo que hacía que los paneles pesados de marco de acero que pesaban entre ochenta y cien kilogramos fueran completamente inutilizables para los ciclos de piso internos. Se había propuesto el encofrado tradicional de madera y listones construido en el sitio como una alternativa ligera, pero carecía de la rigidez estructural necesaria para resistir las rápidas tasas de bombeo de concreto, lo que provocaba abultamiento de las paredes y fugas de lechada en las juntas que comprometían las tolerancias verticales. Además, los interiores cerrados de los pozos de ascensor crearon zonas muertas de grúa donde los paneles debían ser retirados, retraídos y transportados a mano a través de aberturas de puertas hacia la siguiente cámara del pozo. El proyecto requirió un sistema de encofrado de alta capacidad que combinara la resistencia a la presión rígida del encofrado industrial con pesos de panel lo suficientemente ligeros para el manejo manual de dos hombres.
El paquete estructural seleccionó el sistema de encofrado modular de marco de aluminio AL100, construido con marcos de borde de aleación de aluminio de perfil de 100 mm de precisión y revestido con láminas de contrachapado de madera de alta densidad de 15 mm con película. Diseñados para soportar presiones laterales de concreto fresco de hasta 60 kN por metro cuadrado, los marcos de aluminio proporcionaron la resistencia a la deflexión de los paneles de pared industriales manteniendo pesos de panel aproximadamente a la mitad de los de unidades de acero equivalentes. El panel principal de 3000 x 900 mm pesaba solo 57.94 kg, y el panel de pared estándar de 3000 x 600 mm pesaba 43.05 kg, lo que permitía a dos operarios transportar, posicionar y aplomar manualmente elementos de altura completa en zonas ciegas de grúa sin depender de elevación mecánica.
Las esquinas interiores de los pozos se formaron con unidades de esquina internas dedicadas de 90 grados y secciones de esquina articuladas ajustables de 70 a 180 grados, lo que permitió retirar rápidamente los muros del núcleo sin atascarse contra el concreto fresco. Los paneles multipropósito preperforados con rejillas de orificios de anclaje espaciados a intervalos de 50 mm acomodaron secciones transversales de columnas de 200 mm a 800 mm y formaron extremos de pared limpios sin relleno de madera sacrificial. Las caras de encofrado opuestas se bloquearon a través de la cavidad de la pared utilizando barras de anclaje D15, placas combinadas y pernos de fijación multipropósito, mientras que los acopladores de acción rápida y las abrazaderas de cuña conectaron las nervias de los paneles adyacentes con un solo golpe de martillo. Los puntales de empuje y tracción aseguraron la verticalidad del panel contra las fuerzas del viento y la colocación, y las plataformas de vertido integradas se engancharon a los marcos de los paneles para proporcionar acceso elevado seguro para las cuadrillas de hormigonado.
Configuración del encofrado de marco de aluminio para muros de hospital y núcleos:
| Artículo | Material | Aplicación | Nota |
|---|---|---|---|
| Panel de marco de aluminio AL100 | Perfil de aleación de aluminio extruido de 100 mm con contrachapado de película de 15 mm | Muros principales del búnker de radiación, muros de carga del núcleo | Clasificado para presión de concreto de 60 kN por metro cuadrado, unidad de 3000 x 900 mm pesa 57.94 kg |
| Panel multipropósito | Marco de aluminio perfilado con rejilla de anclaje perforada | Formación de columnas, extremos de pared, desplazamientos de esquina | Espaciado de orificios a intervalos de 50 mm para dimensiones de columna de 200 mm a 800 mm |
| Esquina interior rígida | Perfil de aleación de aluminio de 100 mm fabricado | Nodos de muro interior de 90 grados, perímetros de pozo de ascensor | Altura completa de 3000 mm, proporciona una unión cuadrada rígida bajo carga de concreto fresco |
| Esquina articulada | Aleación de aluminio fabricada con bisagra central | Transiciones de muro no ortogonales, alivio de desencofrado del núcleo | Ajustable continuamente de 70 a 180 grados para una liberación rápida de la esquina |
| Esquina exterior | Perfil de aluminio fabricado | Retornos de muro exterior, ángulos exteriores de columna | Perfil de 100 x 100 mm, asegura aristas afiladas y herméticas a la lechada |
| Acoplador rápido y abrazadera de cuña | Acero de alta resistencia y hierro dúctil fundido | Conexión de perfiles de marco de panel horizontales y verticales | Conexión sin herramientas o con un solo golpe de martillo para un montaje y desencofrado rápidos |
| Conjunto de puntal de empuje y tracción | Acero tubular telescópico con manguito de ajuste roscado | Plomada de panel, arriostramiento contra el viento, alineación vertical | Puntales largos y cortos emparejados anclados a insertos de losa para ajuste micrométrico |
| Plataforma de vertido con soporte de consola | Tubo de acero estructural fabricado | Pasarelas elevadas de inspección y colocación de concreto | Se engancha directamente en las nervaduras del perfil de aluminio, soporta barandillas de seguridad y tablones |
| Barra de anclaje y placa combinada | Barra de acero D15 de alta resistencia con placa de rodamiento giratoria integral | Tirantes a través de la pared que absorben las cargas de vertido hidráulico | Sellado con tubos espaciadores de plástico reutilizables para preservar la estanqueidad de la pared |
| Unidad de encofrado de tope | Perfil de aluminio con abrazaderas de fijación | Juntas de construcción verticales, aberturas de puertas | Se fija a través del espesor de la pared para producir ranuras de interbloqueo limpias |
La adopción del encofrado de marco de aluminio resolvió la restricción de la grúa y aceleró la rotación de pisos en todos los sectores del hospital. En zonas accesibles por grúa, los paneles se preensamblaron en unidades de pandeo y se transfirieron con grúa; en zonas de núcleo interior ciegas para grúa, los mismos paneles se desmontaron y transportaron a mano a través de pasillos de servicio, manteniendo la construcción de muros y pozos en un ciclo sincronizado. Las pruebas de deflexión en los muros de radiación de 600 mm de espesor verificaron el estricto cumplimiento de las tolerancias verticales, produciendo planos de muro verdaderos y aristas cuadradas que permitieron que los revestimientos modulares de diagnóstico se anclaran directamente al concreto desnudo sin astillado de superficie ni yeso de nivelación correctivo.
Los giros de pozo mejoraron notablemente porque los componentes de esquina ligeros y la cara de película de baja fricción permitieron que los pandeos interiores de pozo se colapsaran, limpiaran y volvieran a montar manualmente dentro de un turno de trabajo. Las láminas de contrachapado protegidas por el perfil de aluminio envolvente no sufrieron aplastamiento de bordes, lo que permitió que los paneles completaran los niveles del sótano y los pisos superiores con un mantenimiento mínimo de consumibles más allá del enjuague con agua estándar y la pulverización de aceite desmoldante. La gerencia del proyecto señaló que el manejo manual eliminó el tiempo de espera de la grúa dentro del núcleo, proporcionando un flujo de trabajo híbrido versátil adecuado para la construcción urbana ajustada de atención médica.