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Coffrage à cadre en aluminium pour murs de refend d'hôpitaux et cages d'ascenseur

Coffrage à cadre en aluminium pour murs de refend d'hôpitaux et cages d'ascenseur

2026-10-21
Coffrage à cadre en aluminium pour murs de refend d'hôpitaux et cages d'ascenseur
Contexte du projet

Une extension d'hôpital régional à plusieurs étages dans un district de santé urbain d'Amérique latine, comprenant une tour de garde et de chirurgie de huit niveaux au-dessus d'un diagnostic médical souterrain de deux niveaux et d'un bunker de radiologie. La portée du béton coulé sur place s'est concentrée sur les noyaux de service jumeaux d'ascenseur et d'escalier, les murs de refend périphériques fortement renforcés jusqu'à 600 mm d'épaisseur autour des salles d'opération, et les colonnes structurelles isolées variant sur la dalle. Les critères d'aménagement médical ont imposé des tolérances dimensionnelles strictes pour les coins d'aplomb et d'équerre afin de permettre aux panneaux muraux modulaires préfabriqués, aux portes de blindage doublées de plomb et aux cloisons de couloir d'hôpital de s'adapter sans retouches sur site. Les limites municipales serrées et les installations cliniques adjacentes actives ont restreint le stockage sur site, ne permettant qu'une seule grue à tour statique avec une portée de crochet limitée sur l'empreinte du bâtiment.

Défis

La disponibilité limitée de la grue a présenté le principal obstacle logistique. Des secteurs intérieurs substantiels des noyaux structurels et des murs de refend de cloisonnement d'hôpital se trouvaient en dehors du rayon de travail effectif de la grue du site, rendant les panneaux à ossature d'acier lourds pesant plus de quatre-vingts à cent kilogrammes complètement inutilisables pour les cycles d'étage internes. Le coffrage traditionnel en bois et en lattes construit sur site avait été proposé comme alternative légère, mais il manquait de la rigidité structurelle nécessaire pour résister aux taux de pompage rapides du béton, entraînant un bombement des murs et des fuites de coulis aux joints qui compromettaient les tolérances verticales. De plus, les intérieurs des cages d'ascenseur fermés créaient des zones mortes de grue où les panneaux devaient être retirés, rétractés et transportés à la main par des ouvertures de porte dans la chambre de cage suivante. Le projet nécessitait un système de coffrage de haute capacité combinant la résistance à la pression rigide du coffrage industriel à cadre avec des poids de panneaux suffisamment légers pour une manipulation manuelle à deux hommes.

Solution et configuration du produit

Le groupe structurel a sélectionné le système de coffrage à cadre en aluminium modulaire AL100, construit avec des cadres de bord en alliage d'aluminium de précision de 100 mm et revêtu de panneaux de contreplaqué de 15 mm à haute densité filmé. Conçus pour supporter des pressions latérales de béton frais jusqu'à 60 kN par mètre carré, les cadres en aluminium ont offert la résistance à la déflexion des panneaux muraux industriels tout en maintenant des poids de panneaux à environ la moitié de ceux des unités en acier équivalentes. Le panneau principal de 3000 x 900 mm ne pesait que 57,94 kg, et le panneau mural standard de 3000 x 600 mm pesait 43,05 kg, permettant à deux opérateurs de transporter, positionner et mettre d'aplomb manuellement des éléments de pleine hauteur dans des zones sans grue sans dépendre d'un levage mécanique.

Les coins intérieurs des cages étaient formés avec des unités d'angle intérieur dédiées à 90 degrés et des sections d'angle articulées réglables de 70 à 180 degrés, permettant de retirer rapidement les murs de noyau sans se coincer contre le béton frais. Les panneaux polyvalents pré-perforés avec des grilles de trous d'ancrage espacées de 50 mm permettaient des sections transversales de colonnes de 200 mm à 800 mm et formaient des extrémités de mur propres sans calage en bois sacrificiel. Les faces de coffrage opposées étaient verrouillées à travers la cavité du mur à l'aide de tirants D15, de plaques combinées et de boulons de fixation polyvalents, tandis que des coupleurs à action rapide et des brides de coin connectaient les nervures de panneaux adjacentes d'un seul coup de marteau. Des étais de poussée-tirage assuraient la verticalité des panneaux contre le vent et les forces de mise en place, et des plateformes de coulée intégrées se fixaient aux cadres des panneaux pour fournir un accès surélevé sécurisé aux équipes de bétonnage.

Configuration du coffrage à cadre en aluminium pour les murs d'hôpitaux et les noyaux:

Article Matériau Application Remarque
Panneau de coffrage à cadre en aluminium AL100 Profilé en alliage d'aluminium extrudé de 100 mm avec contreplaqué filmé de 15 mm Murs de bunker de radiologie primaires, murs de refend de noyau Classé pour une pression de béton de 60 kN par mètre carré, unité de 3000 x 900 mm pesant 57,94 kg
Panneau polyvalent Cadre en aluminium profilé avec grille d'ancrage perforée Coffrage de colonnes, extrémités de mur, décalages d'angle Espacement des trous de 50 mm pour des dimensions de colonnes de 200 mm à 800 mm
Angle intérieur rigide Profilé en alliage d'aluminium fabriqué Nœuds de mur intérieurs à 90 degrés, périmètres de cage d'ascenseur Hauteur totale de 3000 mm, assure une jonction carrée rigide sous charge de béton frais
Angle articulé Alliage d'aluminium fabriqué avec charnière centrale pivotante Transitions de mur non orthogonales, dégagement de décoffrage de noyau Réglable en continu de 70 à 180 degrés pour un dégagement rapide des coins
Angle extérieur Profilé en alliage d'aluminium fabriqué Retours de mur extérieurs, angles extérieurs de colonne Profilé de 100 x 100 mm, assure des arêtes vives étanches au coulis
Coupleur rapide et bride de coin Acier à haute résistance et fonte ductile Connexion des profils de cadre de panneau horizontaux et verticaux Connexion sans outil ou avec un seul coup de marteau pour un assemblage et un décoffrage rapides
Ensemble d'étai de poussée-tirage Acier tubulaire télescopique avec manchon de réglage fileté Mise d'aplomb des panneaux, contreventement au vent, alignement vertical Paires de jambes longues et courtes ancrées dans des inserts de dalle pour un réglage micrométrique
Plateforme de coulée à console Tube d'acier structurel fabriqué Passerelles surélevées d'inspection et de mise en place du béton Se fixe directement aux nervures du profilé en aluminium, supporte les garde-corps et les planches
Tirant et plaque combinée Barre d'acier D15 à haute résistance avec plaque de roulement pivotante intégrée Liaisons de tension traversant le mur absorbant les charges de coulée hydraulique Scellé avec des tubes d'espacement en plastique réutilisables pour préserver l'étanchéité du mur
Unité de coffrage d'arrêt Profilé en aluminium avec brides de fixation Joints de construction verticaux, ouvertures de porte Se fixe sur l'épaisseur du mur pour produire des clés d'emboîtement propres
Résultat

L'adoption du coffrage à cadre en aluminium a résolu la contrainte de grue et a accéléré le rotation des étages dans tous les secteurs de l'hôpital. Dans les zones accessibles par grue, les panneaux étaient pré-assemblés en unités de gangs et transférés par grue ; dans les zones de noyau intérieur sans grue, les mêmes panneaux étaient démontés et transportés à la main par les couloirs de service, maintenant la construction des murs et des cages sur un cycle synchronisé. Les tests de déflexion sur les murs de radiologie de 600 mm d'épaisseur ont vérifié la stricte conformité aux tolérances verticales, produisant des plans de mur et des arêtes carrées qui ont permis aux revêtements muraux de diagnostic modulaires de se fixer directement sur le béton brut sans écaillage de surface ni enduit de nivellement de réparation.

Les changements de cage se sont nettement améliorés car les composants d'angle légers et le revêtement film à faible friction ont permis aux gangs de cage intérieurs d'être effondrés, nettoyés et réinstallés manuellement en un seul quart de travail. Les feuilles de placage en contreplaqué protégées par le profilé en aluminium enveloppant n'ont subi aucun écrasement des bords, permettant aux panneaux de terminer les niveaux du sous-sol et des étages supérieurs avec une maintenance consommable minimale au-delà du rinçage à l'eau standard et de la pulvérisation d'huile de coffrage. La direction du projet a noté que la manipulation manuelle éliminait les temps d'attente de la grue à l'intérieur du noyau, offrant un flux de travail hybride polyvalent adapté à la construction serrée dans les établissements de santé urbains.

Les entrepreneurs, les ingénieurs structurels et les promoteurs immobiliers planifiant des projets complexes de murs de refend et de noyaux pour la santé, le commerce ou le résidentiel sont invités à soumettre des plans d'étage structurels pour une disposition complète du système de coffrage et un devis direct d'usine.