라틴 아메리카의 도시 의료 지구에 있는 다층 지역 병원 확장 공사로, 8층 병동 및 수술 타워와 지하 2층 의료 진단 및 방사선 벙커가 포함됩니다. 현장 타설 콘크리트 작업 범위는 트윈 엘리베이터 및 계단 서비스 코어, 수술실 주변 최대 600mm 두께의 고강도 주변 내력벽, 바닥 평면 전반에 걸쳐 다양한 격리 구조 기둥에 집중되었습니다. 의료 시설 배치 기준은 사전 제작된 모듈식 벽 패널, 납 차폐 도어, 병원 복도 칸막이가 기계적 현장 작업 없이 맞도록 하기 위해 수직 및 직각 모서리에 대한 엄격한 치수 공차를 의무화했습니다. 좁은 시립 경계와 활발한 인접 임상 시설은 현장 보관을 제한하여 건물 면적 전반에 걸쳐 제한된 후크 도달 범위를 가진 고정식 타워 크레인 하나만 허용했습니다.
크레인 가용성 제한이 주요 물류 장애물이었습니다. 구조 코어 및 병원 칸막이 내력벽의 상당한 내부 구역은 현장 크레인의 유효 작업 반경 밖에 있어 80~100kg에 달하는 중량 강철 프레임 패널을 내부 층 순환에 완전히 사용할 수 없었습니다. 전통적인 현장 제작 목재 및 널빤지 폼이 경량 대안으로 제안되었지만, 빠른 콘크리트 펌핑 속도에 저항하는 데 필요한 구조적 강성이 부족하여 벽이 부풀어 오르고 조인트 그라우트 누출이 발생하여 수직 공차를 손상시켰습니다. 또한, 밀폐된 엘리베이터 샤프트 내부는 패널을 제거하고, 회수하고, 문틈을 통해 다음 샤프트 챔버로 손으로 운반해야 하는 크레인 사각 지대를 만들었습니다. 이 프로젝트는 산업용 프레임 폼워크의 견고한 압력 저항과 수동 2인 취급에 적합한 가벼운 패널 무게를 결합한 고용량 폼워크 시스템이 필요했습니다.
구조 패키지는 정밀한 100mm 프로파일 알루미늄 합금 가장자리 프레임과 15mm 고밀도 필름 코팅 합판 시트로 마감된 AL100 모듈식 알루미늄 프레임 폼워크 시스템을 선택했습니다. 최대 60kN/m²의 신선한 콘크리트 측압을 견디도록 설계된 알루미늄 프레임은 산업용 벽 패널의 처짐 저항을 제공하면서 패널 무게를 동등한 강철 장치의 절반 수준으로 유지했습니다. 주요 3000x900mm 패널은 57.94kg에 불과했고, 표준 3000x600mm 벽 패널은 43.05kg으로, 두 작업자가 크레인 사각 지대에서 기계적 호이스트에 의존하지 않고 전체 높이 요소를 수동으로 운반, 배치 및 수직으로 세울 수 있었습니다.
내부 샤프트 모서리는 전용 90도 내부 코너 유닛과 70~180도 조절 가능한 관절식 코너 섹션으로 형성되어 신선한 콘크리트에 걸리지 않고 코어 벽을 빠르게 제거할 수 있었습니다. 50mm 간격의 앵커 구멍 그리드가 있는 사전 천공된 다목적 패널은 200mm에서 800mm까지의 기둥 단면을 수용하고 희생 목재 패킹 없이 깨끗한 벽 끝단을 형성했습니다. 반대쪽 폼 면은 D15 타이 로드, 콤비 플레이트 및 다목적 고정 볼트를 사용하여 벽 공동을 통해 잠갔고, 빠른 작동 커플러와 웨지 클램프는 단일 망치 타격으로 인접 패널 리브를 연결했습니다. 푸시-풀 지지대는 바람 및 배치 하중에 대한 패널 수직성을 확보했으며, 통합 콘솔 플랫폼은 콘크리트 타설 작업자를 위한 안전한 높은 접근을 제공하기 위해 패널 프레임에 걸쇠로 고정되었습니다.
병원 벽 및 코어 알루미늄 프레임 폼워크 구성:
| 항목 | 재료 | 응용 분야 | 참고 |
|---|---|---|---|
| AL100 알루미늄 프레임 패널 | 15mm 필름 코팅 합판이 있는 압출 알루미늄 합금 100mm 프로파일 | 주요 방사선 벙커 벽, 코어 내력벽 | 제곱미터당 60kN 콘크리트 압력 등급, 3000x900mm 단위 무게 57.94kg |
| 다목적 패널 | 천공된 앵커 그리드가 있는 프로파일 알루미늄 프레임 | 기둥 폼, 벽 끝단, 코너 오프셋 | 200mm에서 800mm까지의 기둥 치수를 위한 50mm 간격의 구멍 간격 |
| 견고한 내부 코너 | 제작된 알루미늄 합금 100mm 프로파일 | 90도 내부 벽 노드, 엘리베이터 샤프트 주변 | 전체 3000mm 높이, 습식 콘크리트 하중 하에서 견고한 직각 접합 제공 |
| 관절식 코너 | 중앙 피벗 힌지가 있는 제작 알루미늄 합금 | 비직교 벽 전환, 코어 제거 용이 | 빠른 코너 해제를 위해 70~180도 연속 조절 가능 |
| 외부 코너 | 제작 알루미늄 프로파일 | 외부 벽 반환, 기둥 외부 각도 | 100x100mm 프로파일, 그라우트가 새지 않는 날카로운 모서리 보장 |
| 빠른 커플러 및 웨지 클램프 | 고강도 강철 및 주철 | 수평 및 수직 패널 프레임 프로파일 연결 | 빠른 조립 및 제거를 위한 공구 불필요 또는 단일 망치 타격 연결 |
| 푸시-풀 지지대 어셈블리 | 나사 조절 슬리브가 있는 텔레스코픽 튜블러 강철 | 패널 수직, 바람 브레이싱, 수직 정렬 | 마이크로미터 조절을 위해 슬래브 인서트에 고정된 쌍으로 된 길고 짧은 스트럿 |
| 콘솔 브래킷 콘크리트 타설 플랫폼 | 제작 구조용 강철 튜브 | 높은 검사 및 콘크리트 타설 통로 | 알루미늄 프로파일 리브에 직접 걸쇠로 고정, 안전 레일 및 판자 지지 |
| 타이 로드 및 콤비 플레이트 | 통합 스위블 베어링 플레이트가 있는 고강도 D15 강철 바 | 유압 타설 하중 흡수, 벽을 통한 인장 타이 | 벽 수밀성을 유지하기 위해 재사용 가능한 플라스틱 스페이서 튜브로 밀봉 |
| 끝단 폼워크 유닛 | 고정 클램프가 있는 알루미늄 프로파일 | 수직 건설 조인트, 출입구 | 벽 두께를 가로질러 고정하여 깨끗한 상호 연결 키웨이 생성 |
알루미늄 프레임 폼워크 채택은 크레인 제약을 해결하고 모든 병원 부문에서 층별 전환을 가속화했습니다. 크레인 접근 가능 구역에서는 패널을 갱 유닛으로 사전 조립하여 크레인으로 이송했으며, 크레인 사각 지대 내부 코어 구역에서는 동일한 패널을 분해하여 서비스 복도를 통해 손으로 운반하여 벽 및 샤프트 건설을 동기화된 사이클로 유지했습니다. 600mm 두께의 방사선 벽에 대한 처짐 테스트는 수직 공차를 엄격하게 준수함을 확인했으며, 실제 벽면과 직각 모서리를 생성하여 모듈식 진단 벽 라이닝이 표면 칩핑이나 보수용 수평 모르타르 없이 베어 콘크리트에 직접 고정될 수 있도록 했습니다.
샤프트 회전이 눈에 띄게 개선되었습니다. 경량 코너 부품과 저마찰 필름 코팅 덕분에 내부 샤프트 갱을 한 작업 교대 내에서 접고, 청소하고, 재설치할 수 있었습니다. 알루미늄 프로파일로 둘러싸여 보호되는 합판 표면 시트는 가장자리 찌그러짐이 없어 패널이 최소한의 소모품 유지보수(표준 물 세척 및 폼 오일 스프레이 외)로 지하 및 상부 병동 레벨을 완료할 수 있었습니다. 프로젝트 관리자는 수동 취급이 코어 내부의 크레인 대기 시간을 제거하여 좁은 도시 의료 건설에 적합한 다목적 하이브리드 워크플로우를 제공했다고 언급했습니다.
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