Aluminium Rahmenschalung für Krankenhaus-Schwerlastwände und Aufzugsschächte

Ein mehrstöckiges Regionalkrankenhaus in einem städtischen Gesundheitsbezirk Lateinamerikas,aus einer achtstöckigen Station und einem chirurgischen Turm über einem zweistöckigen unterirdischen medizinischen Diagnostik- und Strahlungsbunker- die vorgefertigte Betonumgebung, die sich auf Zwillingslift- und Treppenbetriebskernen konzentriert, stark verstärkte perimetrische Scherwände mit einer Dicke von bis zu 600 mm um die Operationssäle,und isolierte Struktursäulen, die sich über die Bodenplatte verteilen- Medizinische Layout-Kriterien verlangten strenge Dimensionstoleranzen für Plumb- und Quadratwinkel, um vorgefertigte modulare Wandplatten, Bleiverkleidungsschutztüren,und Spitalkorridor-Trennwände ohne mechanische Feldverkleidung. Enge Stadtgrenzen und aktive benachbarte klinische Einrichtungen beschränken die Lagerung vor Ort, sodass nur ein statischer Turmkranich mit begrenzter Hakenreichweite über den Gebäudeabdruck verfügbar ist.

Die begrenzte Verfügbarkeit von Kränen stellte die wichtigste logistische Hürde dar.Wesentliche Innenbereiche der Strukturkernen und Krankenhaus Trennwände befanden sich außerhalb des effektiven Arbeitsradius des Standortkrans, wodurch schwere Stahlplatten mit einem Gewicht von mehr als 80 bis 100 kg für die innere Bodenbewegung völlig unbrauchbar werden.Als leichte Alternative zu traditionellem Bauholz und Battenforming wurden, aber es fehlte an der strukturellen Steifigkeit, die notwendig war, um schnellen Betonpumpenraten zu widerstehen, was zu einer Wandlebelung und zu Leckagen von Gelenkschicht führte, die die vertikalen Toleranzen beeinträchtigten.Die geschlossenen Innenräume des Fahrstuhlschachts schufen Kran-Todezonen, in die die Platten geschlagen werden mussten., zurückgezogen und von Hand durch Türöffnungen in die nächste Schachtkammer getragen.Das Projekt erforderte ein hochleistungsfähiges Formsystem, das die starre Druckbeständigkeit von industriellen Rahmenformwerken mit leicht genugem Panelgewicht für die manuelle Handhabung durch zwei Personen kombiniert..

Das Strukturpaket wählte das modulare Aluminiumrahmenformsystem AL100,mit einem Präzisionsprofil von 100 mm, mit Aluminiumlegierungsrandrahmen und mit 15 mm hochdichten Filmplatten aus SperrholzKonzipiert, um Frischbeton-Seitendruck bis zu 60 kN pro Quadratmeter zu ertragen,Die Aluminiumrahmen lieferten die Verbiegungsbeständigkeit von industriellen Wandplatten, während das Panelgewicht bei etwa der Hälfte der gleichwertigen Stahlteile gehalten wurdeDie erste 3000 x 900 mm große Wandplatte wog nur 57,94 kg und die Standardwandplatte 3000 x 600 mm wog 43,05 kg.und Plumb-Full-Height-Elemente in kranblinden Zonen ohne mechanische Hebung.

Die inneren Wellenwinkel wurden mit speziellen 90-Grad-Einheiten für innere Ecken und Gelenkschnittwinkel, die von 70 bis 180 Grad eingestellt werden können, gebildet.so dass Kernwände schnell geschlagen werden können, ohne sich gegen frischen Beton zu verstopfen. Pre-punched multipurpose panels with anchor hole grids spaced at 50 mm intervals accommodated column cross sections from 200 mm to 800 mm and formed clean wall stop-ends without sacrificial timber packingDie entgegengesetzten Formflächen wurden durch die Wandhöhle mit D15-Stielen, Kombiplatten und Mehrzweckschrauben verriegelt.während schnell wirkende Kupplungen und Keilspangen benachbarte Paneelribben mit einem einzigen Hammerschlag verbundenDie Push-Pull-Requisiten gewährleisteten die Vertikalität der Platten gegen Wind und Verlagerungskräfte und integrierte Gießplattformen, die an den Plattenrahmen festgeklemmt waren, um den Betonbauern einen sicheren Zugang zu ermöglichen.

Konfiguration der Krankenhauswand und des Aluminiumkerns:

Durch die Einführung von Aluminiumrahmenformwerken wurde die Grenze für Kranen gelöst und der Bodenumsatz in allen Krankenhausbereichen beschleunigt.Die Panels wurden in Gang-Einheiten vormontiert und per Kran transportiert.In den kranblinden Innenkernzonen wurden die gleichen Platten demontiert und von Hand durch Dienstkorridore getragen, um die Wand- und Schachtkonstruktion synchron zu halten.Bei der Prüfung der Abbiegung über die 600 mm dicken Strahlungswände wurde die strikte Einhaltung der vertikalen Toleranzen überprüft., wodurch wirkliche Wandflächen und quadratische Arsen hergestellt wurden, die es modularen diagnostischen Wandverkleidungen ermöglichten, ohne Oberflächensplitter oder Abgleichspflaster direkt an den bloßen Beton zu verankern.

Die Umdrehungen der Wellen wurden deutlich verbessert, da die leichten Eckkomponenten und die geringe Reibungsdichte der Folien es ermöglichten, die inneren Wellenbänder zusammenzubrechen, zu reinigen,und manuell innerhalb einer Arbeitsschicht wieder aufgestelltDie durch das umschließende Aluminiumprofil geschützten Scheiben aus Sperrholz erlitten keinen Randbruch.so dass die Panels die Untergrund- und Oberhöhen mit minimalem Wartungsaufwand abschließen können, abgesehen von der Standardwasserspülung und dem ÖlversprühenDas Projektmanagement stellte fest, dass die manuelle Handhabung die Wartezeiten von Kränen im Kern eliminiert und einen vielseitigen hybriden Arbeitsablauf bietet, der für den engen urbanen Gesundheitswesen geeignet ist.

Bauunternehmer, Bauingenieure und Bauträger, die komplexe Gesundheits-,Sie sind herzlich eingeladen, Strukturbodenzeichnungen für ein komplettes Schaltsystem und ein direktes Fabrikangebot einzureichen..