Aluminiowa forma szalunkowa do ścian szczelinowych szpitalnych i szybów windowych

Wielopiętrowa rozbudowa szpitala regionalnego w miejskiej dzielnicy opieki zdrowotnej Ameryki Łacińskiej, obejmująca ośmiopoziomowy pawilon oddziałowy i chirurgiczny nad dwupoziomowym podziemnym centrum diagnostyki medycznej i bunkrem radiologicznym. Zakres robót żelbetowych skupiał się na podwójnych szybach windowych i klatkach schodowych, mocno zbrojonych ścianach ścinających obwodowych o grubości do 600 mm wokół sal operacyjnych oraz izolowanych słupach konstrukcyjnych o zmiennych przekrojach na płycie piętra. Kryteria układu medycznego wymagały ścisłych tolerancji wymiarowych dla pionowości i kątów prostych, aby umożliwić dopasowanie prefabrykowanych paneli ściennych, drzwi ekranujących wyłożonych ołowiem i partycji korytarzy szpitalnych bez konieczności obróbki mechanicznej na miejscu. Ograniczone granice miejskie i aktywne sąsiednie placówki kliniczne ograniczały magazynowanie na miejscu, pozwalając tylko na jeden stacjonarny żuraw wieżowy o ograniczonym zasięgu haka nad obrysem budynku.

Ograniczona dostępność żurawi stanowiła główne wyzwanie logistyczne. Znaczne sektory wewnętrzne rdzeni konstrukcyjnych i ścian ścinających partycji szpitalnych znajdowały się poza efektywnym promieniem roboczym żurawia budowlanego, co czyniło ciężkie panele stalowe o wadze od osiemdziesięciu do stu kilogramów całkowicie nieużytecznymi do wewnętrznych cykli piętrowych. Zaproponowano tradycyjne szalunki drewniane budowane na miejscu jako lekką alternatywę, ale brakowało im sztywności konstrukcyjnej potrzebnej do wytrzymania szybkich prędkości pompowania betonu, co prowadziło do wybrzuszeń ścian i wycieków fugi, które naruszały tolerancje pionowe. Dodatkowo, zamknięte wnętrza szybów windowych tworzyły strefy martwe dla żurawia, gdzie panele musiały być demontowane, wycofywane i przenoszone ręcznie przez otwory drzwiowe do następnej komory szybu. Projekt wymagał systemu szalunkowego o dużej wydajności, łączącego sztywność na ciśnienie szalunków przemysłowych z wagą paneli wystarczająco lekką do ręcznego transportu przez dwie osoby.

W ramach pakietu konstrukcyjnego wybrano modułowy system szalunkowy z ramą aluminiową AL100, zbudowany z precyzyjnych ram aluminiowych o profilu 100 mm i okładzinie z wodoodpornej sklejki o wysokiej gęstości 15 mm. Zaprojektowane do wytrzymywania bocznych ciśnień świeżego betonu do 60 kN na metr kwadratowy, ramy aluminiowe zapewniały odporność na ugięcie szalunków przemysłowych, zachowując wagę paneli wynoszącą około połowy wagi porównywalnych jednostek stalowych. Główny panel o wymiarach 3000 x 900 mm ważył tylko 57,94 kg, a standardowy panel ścienny 3000 x 600 mm ważył 43,05 kg, co pozwalało dwóm pracownikom na ręczne transportowanie, pozycjonowanie i pionowanie elementów o pełnej wysokości w strefach bez zasięgu żurawia, bez polegania na podnoszeniu mechanicznym.

Narożniki wewnętrzne szybu formowano za pomocą dedykowanych jednostek narożnych wewnętrznych 90 stopni i przegubowych sekcji narożnych regulowanych w zakresie od 70 do 180 stopni, co pozwalało na szybkie demontowanie ścian rdzenia bez zaczepiania o świeży beton. Wszechstronne panele z perforowanymi siatkami otworów kotwiących rozmieszczonymi co 50 mm mieściły przekroje słupów od 200 mm do 800 mm i tworzyły czyste zakończenia ścian bez zużywalnego wypełnienia drewnianego. Przeciwległe powierzchnie szalunkowe blokowano przez grubość ściany za pomocą prętów ściągających D15, płyt łączących i śrub mocujących, podczas gdy szybkozłączki i zaciski klinowe łączyły sąsiednie żebra paneli jednym uderzeniem młotka. Rozpory pchająco-ciągnące zapewniały pionowość paneli przeciwko siłom wiatru i podczas betonowania, a zintegrowane konsole robocze zatrzaskiwały się na żebrach paneli, zapewniając bezpieczny dostęp na wysokości dla ekip betonujących.

Konfiguracja szalunków aluminiowych dla ścian szpitalnych i rdzeni:

Zastosowanie szalunków z ramą aluminiową rozwiązało problem ograniczenia żurawi i przyspieszyło obrót pięter we wszystkich sektorach szpitala. W strefach dostępnych dla żurawi panele były wstępnie montowane w zespoły i przenoszone przez żuraw; w strefach rdzeni wewnętrznych bez zasięgu żurawia te same panele były demontowane i przenoszone ręcznie przez korytarze serwisowe, utrzymując budowę ścian i szybów w zsynchronizowanym cyklu. Testy ugięcia na ścianach radiacyjnych o grubości 600 mm potwierdziły ścisłe przestrzeganie tolerancji pionowych, produkując płaskie powierzchnie ścian i proste krawędzie, które pozwoliły na bezpośrednie mocowanie modułowych okładzin diagnostycznych do surowego betonu bez odpryskiwania powierzchni lub nakładania tynku wyrównującego.

Obrót szybu zauważalnie się poprawił, ponieważ lekkie elementy narożne i niskotarciowa powierzchnia folii pozwoliły na złożenie, oczyszczenie i ponowne ręczne ustawienie wewnętrznych zespołów szybowych w ciągu jednej zmiany roboczej. Płyty sklejki chronione przez otaczający profil aluminiowy nie uległy zgnieceniu krawędzi, co pozwoliło panelom na ukończenie prac na poziomie piwnicy i górnych pięter oddziałowych przy minimalnych zużywalnych materiałach eksploatacyjnych poza standardowym płukaniem wodą i natryskiem oleju szalunkowego. Kierownictwo projektu zauważyło, że ręczne przenoszenie wyeliminowało przestoje żurawi wewnątrz rdzenia, zapewniając wszechstronny hybrydowy przepływ pracy odpowiedni do intensywnych prac budowlanych w placówkach opieki zdrowotnej w miastach.

Wykonawcy, inżynierowie budowlani i deweloperzy komercyjni planujący złożone pakiety szalunkowe dla obiektów opieki zdrowotnej, handlowych lub mieszkalnych, ścinających ściany i rdzenie, są zaproszeni do składania rysunków konstrukcyjnych pięter w celu uzyskania kompletnego układu systemu szalunkowego i wyceny bezpośrednio z fabryki.