Pannelli in alluminio per pareti tagliafuoco e vani ascensore ospedalieri

Un ampliamento ospedaliero regionale a più piani in un distretto sanitario urbano dell'America Latina, comprendente una torre di degenza e chirurgica a otto livelli sopra un bunker diagnostico medico e di radiologia sotterraneo a due livelli. L'ambito del calcestruzzo gettato in opera si è concentrato su nuclei di servizio per ascensori e scale gemelli, muri di taglio perimetrali pesantemente armati fino a 600 mm di spessore attorno alle sale operatorie e colonne strutturali isolate variabili sulla piastra del piano. I criteri di layout medico imponevano tolleranze dimensionali rigorose per angoli a piombo e squadrati per consentire il montaggio di pannelli murali prefabbricati, porte di schermatura rivestite in piombo e partizioni di corridoi ospedalieri senza lavorazioni meccaniche in cantiere. I ristretti confini comunali e le strutture cliniche adiacenti attive limitavano lo stoccaggio in cantiere, consentendo una sola gru a torre statica con portata limitata sull'impronta dell'edificio.

La limitata disponibilità di gru ha rappresentato l'ostacolo logistico principale. Sostanziali settori interni dei nuclei strutturali e dei muri di taglio delle partizioni ospedaliere si trovavano al di fuori del raggio di lavoro effettivo della gru di cantiere, rendendo i pannelli pesanti con telaio in acciaio del peso di ottanta o cento chilogrammi completamente inutilizzabili per i cicli di piano interni. Era stata proposta la tradizionale casseratura in legno e listelli costruita in cantiere come alternativa leggera, ma mancava della rigidità strutturale necessaria per resistere alle rapide velocità di pompaggio del calcestruzzo, portando a rigonfiamenti delle pareti e perdite di malta dalle giunzioni che compromettevano le tolleranze verticali. Inoltre, gli interni chiusi dei vani ascensore creavano zone morte della gru dove i pannelli dovevano essere smontati, ritirati e trasportati a mano attraverso aperture per porte nella camera del vano successivo. Il progetto richiedeva un sistema di casseratura ad alta capacità che combinasse la resistenza alla pressione rigida della casseratura industriale a telaio con pesi dei pannelli sufficientemente leggeri per la movimentazione manuale a due uomini.

Il pacchetto strutturale ha selezionato il sistema di casseratura modulare in alluminio AL100, costruito con telai di bordo in lega di alluminio con profilo da 100 mm di precisione e rivestito con pannelli di compensato rivestito con film ad alta densità da 15 mm. Progettati per sostenere pressioni laterali del calcestruzzo fresco fino a 60 kN al metro quadrato, i telai in alluminio hanno fornito la resistenza alla deflessione dei pannelli murali industriali mantenendo pesi dei pannelli a circa la metà di quelli delle unità in acciaio equivalenti. Il pannello principale da 3000 x 900 mm pesava solo 57,94 kg e il pannello murario standard da 3000 x 600 mm pesava 43,05 kg, consentendo a due operatori di trasportare, posizionare e mettere a piombo manualmente elementi a tutta altezza in zone cieche della gru senza fare affidamento sul sollevamento meccanico.

Gli angoli interni dei vani erano formati con apposite unità angolari interne a 90 gradi e sezioni angolari articolate regolabili da 70 a 180 gradi, consentendo di smontare rapidamente le pareti dei nuclei senza incastrarsi nel calcestruzzo fresco. I pannelli multipurpos preforati con griglie di fori di ancoraggio distanziati di 50 mm accoglievano sezioni trasversali di colonne da 200 mm a 800 mm e formavano estremità di muro pulite senza riempimenti in legno sacrificali. Le facce di casseratura opposte erano bloccate attraverso la cavità del muro utilizzando tiranti D15, piastre combinate e bulloni di fissaggio multipurpos, mentre accoppiatori a rapido innesto e morsetti a cuneo collegavano le nervature dei pannelli adiacenti con un singolo colpo di martello. I puntelli push-pull assicuravano la verticalità dei pannelli contro le forze del vento e del posizionamento, e le piattaforme di getto integrate si agganciavano ai telai dei pannelli per fornire un accesso elevato sicuro per le squadre di getto.

Configurazione della casseratura in alluminio per muri ospedalieri e nuclei:

L'adozione della casseratura in alluminio ha risolto il vincolo della gru e accelerato il turnover dei piani in tutti i settori ospedalieri. Nelle zone accessibili alla gru, i pannelli venivano preassemblati in unità a gang e trasferiti dalla gru; nelle zone interne dei nuclei cieche alla gru, gli stessi pannelli venivano smontati e trasportati a mano attraverso corridoi di servizio, mantenendo la costruzione di muri e vani su un ciclo sincronizzato. I test di deflessione sui muri di radiologia spessi 600 mm hanno verificato la rigorosa conformità alle tolleranze verticali, producendo piani murali veri e spigoli vivi che hanno permesso ai rivestimenti murali diagnostici modulari di ancorarsi direttamente al calcestruzzo a vista senza scheggiature superficiali o intonaco di livellamento correttivo.

I tempi di turnaround dei vani sono migliorati notevolmente perché i componenti angolari leggeri e la superficie a basso attrito hanno permesso ai gang interni dei vani di essere collassati, puliti e riassemblati manualmente entro un turno di lavoro. I pannelli di compensato protetti dal profilo in alluminio circostante non hanno subito schiacciamenti dei bordi, consentendo ai pannelli di completare i livelli del seminterrato e dei reparti superiori con una manutenzione minima dei materiali di consumo oltre al normale risciacquo con acqua e spruzzatura di olio per casseforme. La direzione del progetto ha osservato che la movimentazione manuale ha eliminato i tempi di attesa della gru all'interno del nucleo, fornendo un flusso di lavoro ibrido versatile adatto alla costruzione in aree sanitarie urbane ristrette.

Appaltatori, ingegneri strutturali e sviluppatori commerciali che pianificano complessi pacchetti di muri di taglio e nuclei per il settore sanitario, commerciale o residenziale sono invitati a presentare disegni di solai strutturali per un layout completo del sistema di casseratura e un preventivo diretto dalla fabbrica.