Алюминиевая опалубочная панель Skydeck прошла испытание на прогиб в полном масштабе при нагрузке 2700 кг

Проведено полномасштабное испытание на нагрузку панели опалубки перекрытий Alu Skydeck, в ходе которого стандартный производственный элемент размером 1200 x 1800 мм выдержал 2700 килограммов стального дроби, а после снятия нагрузки вернулся к своему первоначальному профилю. Максимальная нагрузка эквивалентна 12,5 кН/м² нагрузки на перекрытие, что соответствует бетонной плите толщиной 500 мм, и вызвала прогиб в центре на девять миллиметров при допустимом пределе в девять миллиметров.

Испытание проводилось на панели, установленной на собственных опорных головках и стальных стойках в конфигурации, используемой на рабочем перекрытии, а не на уменьшенном образце в испытательном прессе. Нагрузка прикладывалась мешками со стальным дробом по 25 кг, укладываемыми по одному слою за раз, по восемнадцать мешков на слой, так что каждое приращение представляло собой определенную нагрузку на перекрытие, а не приблизительную кучу весов.

Прогиб измерялся в двух точках на каждом этапе: в середине пролета основной балки и в центре лицевой поверхности панели. Оба измерения проводились по отношению к линейке, закрепленной на опорной раме, что делает ссылку независимой от измеряемой панели.

Шесть этапов следуют близко к линейной зависимости, и ни один этап не показывает скачка, который мог бы указывать на локальное пластическое течение или проскальзывание соединения. При нагрузке 1350 кг центр панели находился на пяти миллиметрах; при 2250 кг – на восьми миллиметрах. Последний этап точно достиг допустимого предела в девять миллиметров, при этом середина пролета балки показала семь миллиметров.

Показание восстановления так же важно, как и показание под нагрузкой. После снятия мешков панель вернулась к высоте, зафиксированной до укладки первого слоя. Это означает, что все испытание проходило в упругой области, и панель не несет остаточных деформаций в следующую заливку.

Для подрядчика по заливке плит это прямое следствие. Плита толщиной 250 мм создает нагрузку на панель 6,25 кН/м² и прогиб пять миллиметров; плита толщиной 417 мм остается на восьми миллиметрах. На поверхности, которая будет оставлена открытой, эти цифры определяют, будет ли готовая поверхность ровной под линейкой или потребует шпаклевки, и они измеряются, а не предполагаются.

Комплект намеренно небольшой: панель, опорная головка и стальная стойка. Нет деревянных балок для резки, нет накладок между панелями и нет второго типа головки для другого положения панели. Это менее важно на чертеже и более важно на складе, где каждый дополнительный элемент нужно считать, загружать и терять.

Вес панели составляет 17 килограммов на квадратный метр, от 14,72 килограммов для элемента размером 1200 на 600 миллиметров до 33,14 килограммов для панели размером 1800 на 1200 миллиметров, поэтому панели переносятся и устанавливаются вручную без использования крана. Одна стойка выдерживает 2,16 квадратных метра перекрытия, ту же площадь, что и самая большая панель, а стойки рассчитаны на 21 кН при высоте подпорки 4 метра, 30 кН при 3 метрах и 39 кН при 2,2 метрах.

Края и проемы закрываются алюминиевым боковым заполнителем четырех длин, а зоны заполнения занимают заполняющая балка с фанерой вместо сборной панели. Сборка ведется с нижнего уровня, панель за панелью, что позволяет бригаде не находиться на перекрытии во время установки плиты.

Система подходит для плоских перекрытий с большими пролетами: многоэтажные жилые дома, больницы, школы, офисные этажи и многофункциональные подиумы, где плита перекрытия повторяется, а потолок часто остается открытым. На этих проектах аргумент в пользу системной опалубки плит обычно основывается только на времени цикла, а следующий вопрос спецификации – это прогиб, потому что прогиб – это то, что видит клиент в готовом потолке.

Наличие документированной кривой нагрузки меняет этот разговор. Инженер проекта может разместить толщину плиты на кривой и прочитать ожидаемое перемещение панели, вместо того чтобы применять номинальный рейтинг и надеяться, что заливка ему соответствует. Это также цифра, которую консультант запросит во время технической подачи, и проще предоставить таблицу испытаний, чем спорить на основании заявления из каталога.

Для покупателей в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Африке и Латинской Америке три вопроса обычно решают заказ на опалубку плит: сколько панелей и стоек требуется для плиты перекрытия, прибывают ли детали в полном комплекте и может ли бригада, не знакомая с системной опалубкой, быть продуктивной в первую неделю. Плотность стоек отвечает на первый вопрос, трехкомпонентный комплект – на второй, а фиксированный порядок сборки с ручной установкой панелей – на третий.

Разбивка панелей, планы установки стоек и графики заполнения могут быть подготовлены по конструктивным чертежам до производства, а документация по испытаниям может быть выдана вместе с пакетом технической документации.

Чтобы запросить отчет об испытании на нагрузку, план раскладки панелей для вашей плиты перекрытия или образец панели, свяжитесь с экспортной инженерной командой.