Alu Skydeck Formwork Panel besteht 2700 kg Volllast-Durchbiegetest

ein Volllast-Belastungstest des Alu Skydeck-Schalungselements für Decken wurde abgeschlossen. Eine Standard-Produktionseinheit von 1200 x 1800 mm trug 2.700 Kilogramm Stahlkugeln und kehrte nach dem Entladen in ihr ursprüngliches Profil zurück. Der letzte Schritt entspricht 12,5 Kilonewton pro Quadratmeter Deckenlast, dem Äquivalent einer 500 Millimeter dicken Betonplatte, und erzeugte eine Durchbiegung von neun Millimetern in der Mitte im Vergleich zu einem zulässigen Grenzwert von neun Millimetern.

Der Versuch wurde an einem Element durchgeführt, das auf seinen eigenen Stützen und Stahlstützen in der Anordnung einer Arbeitsdecke montiert war, nicht an einem reduzierten Prüfkörper in einer Prüfpresse. Die Last wurde mit 25 Kilogramm schweren Säcken mit Stahlkugeln aufgebracht, die Schicht für Schicht gestapelt wurden, mit achtzehn Säcken pro Schicht, so dass jede Erhöhung eine definierte Deckenlast und keine ungefähre Gewichtshaufen darstellte.

Die Durchbiegung wurde bei jedem Schritt an zwei Punkten gemessen: in der Mitte des Hauptträgers und in der Mitte der Elementoberfläche. Beide Messungen wurden anhand eines am Stützrahmen befestigten Lineals vorgenommen, das die Referenz unabhängig vom gemessenen Element hält.

Die sechs Schritte verlaufen annähernd linear, und kein Schritt zeigt einen Sprung, der auf lokale Streckgrenzen oder eine rutschende Verbindung hindeuten würde. Bei 1.350 Kilogramm lag die Elementmitte bei fünf Millimetern; bei 2.250 Kilogramm bei acht Millimetern. Der letzte Schritt erreichte genau die zulässige Grenze von neun Millimetern, wobei die Trägermitte sieben Millimeter anzeigte.

Die Rückstellmessung ist genauso wichtig wie die Messung unter Last. Sobald die Säcke entfernt wurden, kehrte das Element auf die Höhe zurück, die vor dem Auflegen der ersten Schicht gemessen wurde. Das bedeutet, dass der gesamte Test im elastischen Bereich liegt und das Element keine bleibende Verformung in den nächsten Guss mitnimmt.

Für einen Deckenbauer ist die Übertragung direkt. Eine 250 Millimeter dicke Platte belastet das Element mit 6,25 Kilonewton pro Quadratmeter und fünf Millimetern Durchbiegung; eine 417 Millimeter dicke Platte bleibt bei acht Millimetern. Auf einer Sichtdecke, die sichtbar bleibt, entscheiden diese Werte, ob die fertige Oberfläche mit einem Richtscheit eben erscheint oder eine Spachtelschicht benötigt, und sie werden gemessen und nicht angenommen.

Das Set ist bewusst klein gehalten: ein Element, ein Stützkopf und eine Stahlstütze. Es gibt keine Holzbalken zu schneiden, keine Abdeckleisten zwischen den Elementen und keinen zweiten Kopf für eine andere Elementposition. Das ist auf einer Zeichnung weniger wichtig und auf einem Lagerplatz wichtiger, wo jedes zusätzliche Teil etwas ist, das gezählt, geladen und verloren werden kann.

Das Elementgewicht beträgt 17 Kilogramm pro Quadratmeter, von 14,72 Kilogramm für die 1200 x 600 Millimeter Einheit bis 33,14 Kilogramm für das 1800 x 1200 Millimeter Element, so dass die Elemente von Hand getragen und gesetzt werden können, ohne dass ein Kran im Zyklus benötigt wird. Eine einzelne Stütze trägt 2,16 Quadratmeter Deckenfläche, die gleiche Fläche wie das größte Element, und die Stützen sind für 21 Kilonewton bei vier Metern Stützhöhe, 30 Kilonewton bei drei Metern und 39 Kilonewton bei 2,2 Metern ausgelegt.

Kanten und Öffnungen werden mit seitlichen Aluminium-Füllleisten in vier Längen verschlossen, und Füllbereiche werden mit einem Füllbalken mit Sperrholz anstelle eines vorgefertigten Elements geschlossen. Die Montage erfolgt vom darunter liegenden Stockwerk aus, Element für Element, was die Besatzung von der Decke fernhält, während die Platte verlegt wird.

Das System eignet sich für Flachdecken mit großen Spannweiten: Wohnungs- und Eigentumswohnungs-Türme, Krankenhäuser, Schulen, Bürogeschosse und gemischt genutzte Podeste, bei denen sich die Bodenplatte wiederholt und die Decke oft sichtbar bleibt. Bei diesen Projekten wird die Argumentation für Systemschalungen meist nur auf die Zykluszeit gestützt, und die sich anschließende Spezifikationsfrage ist die Durchbiegung, da die Durchbiegung das ist, was ein Kunde in der fertigen Decke sieht.

Eine dokumentierte Lastkurve verändert diese Konversation. Ein Projektingenieur kann die Plattendicke auf der Kurve eintragen und die erwartete Elementbewegung ablesen, anstatt eine Nennlast anzuwenden und zu hoffen, dass der Guss übereinstimmt. Dies ist auch der Wert, nach dem ein Berater bei einer technischen Einreichung fragen wird, und es ist einfacher, eine Testtabelle bereitzustellen, als sich auf eine Katalogaussage zu berufen.

Für Käufer in Südostasien, im Nahen Osten, in Afrika und Lateinamerika entscheiden drei Fragen über die Vergabe eines Decken schalungsauftrags: wie viele Elemente und Stützen die Bodenplatte benötigt, ob die Teile vollständig geliefert werden und ob eine für Systemschalungen neue Besatzung in der ersten Woche produktiv sein kann. Die Stützenichte beantwortet die erste Frage, das dreiteilige Set die zweite und eine feste Montageordnung mit handgesetzten Elementen die dritte.

Elementlayouts, Stützen-Einstellpläne und Füllpläne können vor der Produktion anhand von Strukturzeichnungen erstellt werden, und Prüfunterlagen können mit dem technischen Einreichungspaket ausgestellt werden.

Um den Lasttestbericht, ein Elementlayout für Ihre Bodenplatte oder ein Musterelement anzufordern, wenden Sie sich an das Export-Engineering-Team.