Meta Descrição: Um projeto de marina costeira norueguesa utilizou compensado com filme de grau marítimo para fôrmas de concreto em zona de maré, resistindo à água salgada e ciclos de congelamento-descongelamento sem delaminação dos painéis em duas temporadas de construção.
Compensado com filme padrão tem bom desempenho na maioria dos canteiros de obras. Mas a construção costeira não é a maioria dos canteiros de obras. Imersão em maré, spray salino, ciclos de congelamento-descongelamento e exposição marinha abrasiva atacam os painéis de fôrma de maneiras que projetos interiores nunca testam. Um painel que sobrevive a 25 concretagens em terra pode delaminar após 10 em uma zona de maré — e quando a fôrma falha perto da água, as consequências envolvem cronograma, segurança e a própria estrutura de concreto.
Um empreiteiro na Noruega, construindo um grande complexo de marina com paredes de cais de concreto, quebra-mares e pontões de serviço, especificou compensado com filme de grau marítimo para todas as fôrmas em zona de maré. A decisão foi deliberada: as fôrmas do projeto seriam repetidamente imersas em água salgada durante os ciclos de maré, e depois expostas a temperaturas abaixo de zero durante o inverno nórdico. Compensado com filme padrão não sobreviveria à combinação. A especificação de grau marítimo sim.
A diferença mais crítica entre o compensado de grau marítimo e o compensado padrão é o núcleo. Compensado com filme de grau marítimo é fabricado com lâminas de madeira dura livres de voids em toda a sua extensão — sem lacunas, sem vazios, sem juntas de dedo nas lâminas do núcleo. Em compensado padrão, voids e lacunas no núcleo criam caminhos para a entrada de umidade que eventualmente causam bolhas na superfície e delaminação interna. Em um ambiente de maré, onde os painéis alternam entre imersão e exposição, esses caminhos seriam fatais. O núcleo de grau marítimo livre de voids dos painéis usados no projeto norueguês não deu à água nenhuma rota para o corpo do painel, preservando a integridade estrutural através de ciclos de maré repetidos.
O compensado de grau marítimo usa adesivo fenólico totalmente resistente às intempéries e à fermentação em todas as linhas de cola — a mesma especificação exigida para aplicações estruturais marítimas. Este é um padrão mais alto do que o adesivo WBP usado em muitos painéis de compensado com filme padrão, que podem usar adesivos de menor qualidade nas linhas de cola internas. No projeto norueguês, a linha de cola resistente à fermentação significou que os painéis poderiam ser imersos, secos e reimersos sem falha da cola entre as lâminas — o modo de falha que encerra a vida útil de painéis inferiores em exposição marítima.
Ambas as faces do compensado de grau marítimo são revestidas com um filme de resina fenólica de alta densidade que serve a tripla função em fôrmas costeiras: bloqueia a absorção de água salgada, resiste à abrasão do concreto úmido e proporciona liberação limpa da superfície do concreto. No projeto de marina norueguês, as faces de filme produziram superfícies de concreto lisas para as faces das paredes do cais — crítico para as estruturas que seriam visíveis e sujeitas a serviço marinho contínuo. O filme também suportou a ação abrasiva do concreto bombeado e o contato com agregados durante a concretagem, que desgasta e rasga painéis inferiores.
O programa de construção norueguês abrangeu duas estações de inverno, com painéis de fôrma expostos a ciclos repetidos de congelamento-descongelamento na zona de maré. A água presa nas bordas dos painéis congela, expande e destrói compensado inferior em um único inverno. Painéis de grau marítimo, com bordas seladas e construção resistente à umidade em toda a sua extensão, sobreviveram aos ciclos de congelamento-descongelamento sem delaminação nas bordas ou bolhas na superfície. Quando os painéis eram armazenados no local entre as concretagens, eles ficavam em condições marítimas sem abrigo protetor — e apresentaram desempenho idêntico quando reimplantados na estação seguinte.
Estruturas marítimas exigem precisão. Faces de paredes de cais, estruturas de atracação e elementos de pontão requerem dimensões precisas para a instalação de defensas, cabeços e ferragens de amarração. Compensado com filme de grau marítimo mantém suas dimensões através de ciclos de umidade muito melhor do que painéis padrão, porque o núcleo livre de voids e o sistema adesivo denso resistem ao inchaço e encolhimento que distorcem compensado inferior. No projeto norueguês, as dimensões das fôrmas permaneceram dentro da tolerância durante todo o programa de construção, e a instalação de ferragens marítimas prosseguiu sem retrabalho.
| Métrica | Compensado com Filme Padrão | Compensado com Filme de Grau Marítimo | Resultado |
| Sobrevivência à imersão em maré | Delaminação após 10 concretagens | Nenhuma delaminação durante o projeto | Durabilidade de grau marítimo |
| Ciclos de congelamento-descongelamento | Falha nas bordas em um inverno | Sobreviveu a dois invernos | Desempenho completo do programa |
| Qualidade da superfície do concreto | Manchas e abrasão na superfície | Acabamento limpo e denso | Qualidade da estrutura visível |
| Substituição de painéis (total do projeto) | Frequente | Menos de 3 por cento | Desperdício mínimo |
| Estabilidade dimensional | Inchaço em ciclos úmidos | Manteve a tolerância durante todo o projeto | Zero retrabalho em ferragens |
O engenheiro do projeto observou: "Especificamos compensado de grau marítimo porque os painéis ficam na água metade do tempo. Compensado padrão teria custado o cronograma em substituições. Compensado de grau marítimo não nos custou nada além da especificação inicial."
Compensado com filme de grau marítimo tem um custo superior ao compensado com filme padrão e é excessivamente especificado para aplicações internas benignas. Em ambientes marítimos e costeiros, o custo adicional compra a diferença entre um sistema de fôrma que conclui o projeto e um que falha no meio da estação.