Le colonne e le pareti sono la parte più semplice della cassaforte. Le lastre sono dove il programma si comprime.e fogli di compensato Dopo aver versato il calcestruzzo, gli addetti aspettano giorni perché il calcestruzzo raggiunga la resistenza di rimozione prima di poter spostare qualsiasi cassaforte.quei giorni di attesa si combinano in mesi di orario perso.
Un appaltatore di Sydney che costruisce una torre residenziale di 28 piani nel corridoio di crescita occidentale della città ha capito meglio di molti questo collo di bottiglia.Il progetto prevedeva grandi piastre aperte di circa 900 metri quadrati ciascuna, con lastre sospese post-tessute e un termine di completamento stretto a causa di impegni di vendita fuori dal piano.La cassaforatura tradizionale delle lastre di legno compensato e di avvolgimento avrebbe richiesto oltre 600 avvolgimenti individuali per piano, consumato da 7 a 8 giorni per ciclo, e legato inventario di cascami per giorni dopo ogni versamento.
Il passaggio a un sistema di cassaforti in Alu Skydeck ha ridotto il ciclo delle lastre a 5 giorni e ha cambiato radicalmente il modo in cui l'appaltatore gestiva la costruzione verticale.
La caratteristica distintiva del sistema Alu Skydeck è il meccanismo di caduta della testa in ogni posizione di punta.la testa di caduta rilascia il pannello di alluminio e l'assemblaggio della trave mentre l'appoggio rimane in posizione, continuando a sostenere la lastra di raffreddamento.I pannelli e le travi possono essere spogliati e riposizionati il giorno successivo, in genere entro 24-36 ore dal versamento, mentre un numero ridotto di oggetti di scena rimane sotto la lastra per l'intero periodo di temperatura.Nel progetto di Sydney, questo significava che gli equipaggi stavano già montando la cassaforatura della lastra del piano successivo mentre il piano precedente era ancora in stagionatura.eliminare i 3-4 giorni di inattività di coffratura che i sistemi convenzionali impongono.
La cassaformazione convenzionale delle lastre si basa su una densa griglia di oggetti di scena spaziati secondo una regola empirica, spesso sovradisegnata e laboriosa da installare.I sistemi di Skydeck in alluminio sono progettati con un layout progettato per l'architettura ottimizzato per lo spessore della lastraPer il progetto di Sydney, la disposizione progettata ha ridotto il numero totale di oggetti da 620 proiettati per piano a circa 430, una riduzione di quasi il 30%.Meno accessori significava un montaggio più veloce., meno lavori di livellamento e allineamento, e meno componenti per l'inventario e il trasporto tra i piani.
Laddove i convenzionali sistemi di compensato su legno si basano su numerosi piccoli fogli con frequenti giunzioni, Alu Skydeck utilizza pannelli di alluminio di grande formato e travi primarie che coprono più area per componente.Un minor numero di componenti per metro quadrato si traduce direttamente in un'erezione e uno stripping più rapidi, meno giunzioni da controllare per il livello, e un soffitto in calcestruzzo più liscio con meno linee di cucitura.L'appaltatore di Sydney ha riferito che un gruppo di quattro persone poteva erigere una lastra di piastrelle per un intero pavimento in un solo turno.
Per i progetti con piani identici piano dopo piano,il sistema Alu Skydeck può essere configurato in gruppi di tavoli volanti L'impianto residenziale della torre di Sydney, a pianta aperta, rendeva questo approccio ideale.e riposizionato in minuti piuttosto che in oreLaddove la consueta incastratura delle lastre richiede il riassemblaggio pezzo per pezzo su ogni piano, i tavoli volanti preservano l'investimento di montaggio su tutta l'altezza dell'edificio.
A circa la metà del peso dei componenti di coffratura di lastre di acciaio equivalenti, i pannelli e le travi di Alu Skydeck richiedono una minore capacità di sollevamento della gru torre.Questo ha liberato il tempo della gru per il posizionamento del calcestruzzo e la logistica delle barre di armamentoAlcuni pannelli più piccoli possono anche essere posizionati manualmente a livello del pavimento senza l'assistenza di una gru, dissociando ulteriormente il ciclo di stampaggio della lastra dalla disponibilità della gru.
| Metrica | Propulsione e compensato convenzionali | Sistema di Skydeck Alu | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Ciclo del pavimento in lastre | Da 7 a 8 giorni | 5 giorni | 30 percento più veloce |
| Requisiti richiesti per piano | 620 | 430 | 30 per cento in meno |
| Ritardo di strappaggio dopo versamento | Da 5 a 7 giorni | Da 24 a 36 ore | Abilitato lo stripping anticipato |
| Gruppo di montaggio per piano | 6 lavoratori | 4 lavoratori | Dimensione dell'equipaggio ridotta |
| Correzione della superficie del soffitto | Riempimento e levigatura moderati | Trattamento articolare minimo | Finitura più liscia |
Il direttore del cantiere ha osservato: "Il sistema della testa a caduta ha cambiato tutto: non avevamo più la cascata che aspettava che il calcestruzzo si fortificasse.I pannelli stavano lavorando al piano accanto mentre gli oggetti di scena facevano il loro lavoro sotto.. "
Alu Skydeck non è un sistema di coffratura a parete e non sostituisce la coffratura a colonna o verticale.Si tratta di una soluzione di lastra specializzata che offre i rendimenti più elevati su progetti in cui il ciclo della lastra non il ciclo della parete determina la velocità complessiva del progetto.