Kolommen en muren zijn het eenvoudige deel van de bekisting. Vloeren zijn waar het schema wordt samengedrukt. Traditionele vloerbekisting betekent honderden individuele stempels, secundaire balken en multiplexplaten – elk handmatig geplaatst, waterpas gezet en gecontroleerd. Na het storten wachten ploegen dagen op het beton om uithardingssterkte te bereiken voordat enige bekisting kan worden verplaatst. Op een toren met 25 of 30 verdiepingen lopen die wachttijden op tot maanden aan verloren planning.
Een aannemer in Sydney die een woontoren van 28 verdiepingen bouwde in de westelijke groeicorridor van de stad, begreep deze knelpunt beter dan de meesten. Het project kenmerkte grote open vloerplaten van ongeveer 900 vierkante meter per stuk, met zwevende voorgespannen vloeren en een krappe opleveringsdeadline gedreven door off-the-plan verkoopverplichtingen. Traditionele stempel- en multiplex vloerbekisting zou meer dan 600 individuele stempels per verdieping hebben vereist, 7 tot 8 dagen per cyclus hebben verbruikt en bekistingsinventaris dagen na elke storting hebben bezet.
De overstap naar een Alu Skydeck bekistingssysteem verkortte de vloer cyclus tot 5 dagen en veranderde fundamenteel hoe de aannemer de verticale constructie beheerde.
Het bepalende kenmerk van het Alu Skydeck systeem is het drop-head mechanisme op elke stempelpositie. Na het storten van de vloer ontkoppelt de drop-head de aluminium paneel- en balkassemblage terwijl de stempel op zijn plaats blijft en de uithardende vloer blijft ondersteunen. Panelen en balken kunnen de volgende dag worden ontkist en opnieuw worden geplaatst – doorgaans binnen 24 tot 36 uur na het storten – terwijl een verminderd aantal stempels onder de vloer blijft voor de volledige uithardingsperiode. Bij het project in Sydney betekende dit dat ploegen al de vloerbekisting van de volgende verdieping aan het opzetten waren terwijl de vorige verdieping nog aan het uitharden was, waardoor de 3 tot 4 dagen inactieve bekisting die conventionele systemen opleggen, werden geëlimineerd.
Conventionele vloerbekisting is afhankelijk van een dicht raster van stempels, gescheiden volgens vuistregels – vaak over-engineered en arbeidsintensief om te installeren. Alu Skydeck systemen zijn ontworpen met een ontworpen stempelindeling, geoptimaliseerd op basis van vloerdikte, overspanning en belastingsomstandigheden. Bij het project in Sydney verminderde de ontworpen indeling het totale aantal stempels van een geprojecteerde 620 per verdieping tot ongeveer 430 – een reductie van bijna 30 procent. Minder stempels betekende snellere montage, minder werk voor waterpas zetten en uitlijnen, en minder componenten om te inventariseren en tussen verdiepingen te transporteren.
Waar conventionele multiplex-op-hout systemen afhankelijk zijn van talrijke kleine platen met frequente voegen, gebruikt Alu Skydeck grote aluminium panelen en primaire balken die meer oppervlak per component bedekken. Minder componenten per vierkante meter vertalen zich direct naar snellere montage en ontkisting, minder voegen om te controleren op waterpasheid, en een gladder betonnen plafond met minder naadlijnen. De aannemer in Sydney meldde dat een ploeg van vier personen de vloerbekisting voor een volledige verdieping in één ploeg kon monteren.
Voor projecten met identieke vloerindelingen verdieping na verdieping, kan het Alu Skydeck systeem worden geconfigureerd tot vliegende tafelassemblages – complete vloerbekistingseenheden die als één geheel met een kraan van de ene verdieping naar de andere worden getild zonder demontage. De open residentiële indeling van de toren in Sydney maakte deze aanpak ideaal. Complete tafelunits voor typische baigebieden werden als assemblages ontkist, naar de volgende verdieping getild en in minuten in plaats van uren opnieuw geplaatst. Waar conventionele vloerbekisting stuk voor stuk herassemblage op elke verdieping vereist, behouden vliegende tafels de montage-investering over de gehele gebouwhoogte.
Met ongeveer de helft van het gewicht van equivalente stalen vloerbekistingscomponenten, plaatsen Alu Skydeck panelen en balken minder vraag op de hijscapaciteit van de torenkraan. Bij het project in Sydney maakte dit kraantijd vrij voor betonplaatsing en wapeningslogistiek – de werkelijke kritieke padactiviteiten in de hoogbouw. Sommige kleinere panelen konden zelfs handmatig op vloerniveau worden geplaatst zonder kraanhulp, waardoor de vloerbekistingscyclus verder werd ontkoppeld van de kraanbeschikbaarheid.
| Metriek | Conventionele Stempel en Multiplex | Alu Skydeck Systeem | Verbetering |
|---|---|---|---|
| Vloer cyclus | 7 tot 8 dagen | 5 dagen | 30 procent sneller |
| Stempels per verdieping | 620 | 430 | 30 procent minder |
| Wachttijd na storten | 5 tot 7 dagen | 24 tot 36 uur | Vroege ontkisting mogelijk gemaakt |
| Montageploeg per verdieping | 6 werknemers | 4 werknemers | Ploeggrootte verminderd |
| Correctie plafondoppervlak | Matig vullen en schuren | Minimale voegbehandeling | Gladdere afwerking |
De uitvoerder merkte op: "Het drop-head systeem veranderde alles. We hadden geen bekisting meer die stil stond te wachten op het uitharden van het beton. De panelen werkten aan de volgende verdieping terwijl de stempels hun werk beneden deden."
Alu Skydeck is geen wandbekistingssysteem en vervangt geen kolom- of verticale bekisting. Het is een gespecialiseerde vloeroplossing die zijn sterkste rendement oplevert bij projecten waarbij de vloer cyclus – niet de wand cyclus – de algehele project snelheid bepaalt.