Endüstriyel Atık Su Arıtma Havuzu Duvarları İçin Çelik Kalıp

Orta Doğu'nun iç sanayi koridorunda yer alan ve çevredeki üretim bölgelerinden gelen ağır atıkları işlemek üzere inşa edilen endüstriyel atık su arıtma tesisi genişletme projesi. Yerinde dökme yapısal sözleşme, derin havalandırma havuzları, ikincil çökeltme tankları ve çevre istinat duvarları üzerine odaklandı. Bu duvarlar, 4.5 ila 6.0 metre net yüksekliğe ve 400 mm ile 600 mm arasında duvar kalınlıklarına sahip sürekli betonarme duvarlardan oluşuyordu. Sıkı geçirimsizlik standartları, yoğun beton karışımlarını, sürekli yüksek oranlı yerleştirmeyi ve bal peteği, soğuk derzler veya yüzey sapması olmayan kusursuz bir beton yüzeyini zorunlu kılıyordu. Saha lojistiği, tüm havuz parsellerinde kapsamlı erişime sahip birden fazla kule vinç pozisyonunu içeriyordu. Bu durum, manuel parça parça montaj yerine gang konfigürasyonlarında vinç ile taşınabilen endüstriyel bir kalıp yaklaşımı gerektiriyordu.

Kendiliğinden sıkışan, düşük geçirgenlikli betonun hızlı pompalanması sırasında oluşan aşırı hidrostatik yanal basınç, birincil mühendislik zorluğunu oluşturuyordu. Altı metreye kadar dökme yüksekliklerinde sürekli aşamalar halinde, taze beton yanal basıncı metrekare başına altmış kilonewtona tırmanarak, geleneksel ahşap çıta ve gevşek kontrplak yöntemlerinin yapısal sınırlarını kolayca aşıyor ve kalıp patlaması veya önemli duvar şişmesi tehdidi yaratıyordu. Havuz çevreleri ayrıca dik olmayan sınır düzenlerine sahipti, bu da yetmiş ila yüz seksen derece arasında değişen iç ve dış köşe açılarına sahip akışkan geçiş duvarları gerektiriyordu; standart doksan derecelik köşe üniteleri bunu karşılayamıyordu. Dahası, yüksek çöl gündüz rüzgarları gevşek tahtalar üzerinde tehlikeli çalışma koşulları yaratıyor, yüksek irtifa panel cıvatalamasını güvensiz hale getiriyor ve önceden sabitlenmiş dökme platformları, rijit rüzgar destekleri ve çoklu panel gangları için sertifikalı kaldırma noktaları ile entegre bir güvenlik çözümü gerektiriyordu.

Yapısal paket, rijit 100 mm profil içi boş çelik çerçevelerle tasarlanmış ve fabrika montajlı 15 mm yüksek yoğunluklu film kaplı huş ve kombi kontrplak kaplamalı, ağır hizmet tipi ST100 çelik iskelet kalıp sistemini benimsedi. Metrekare başına 60 kN'ye kadar izin verilen taze beton basınçları için derecelendirilmiş paneller, ölçülebilir yüzey sapması olmadan hızlı yerleştirme oranlarını rahatlıkla emdi. Gang düzeni, 3000 x 900 mm ve 3000 x 600 mm birincil panelleri 1200 mm ve 600 mm uzatma üniteleriyle eşleştirdi. Bu, hızlı kilitlenen kama kelepçeleri ve panel çerçevelerini ek yatay desteklere ihtiyaç duymadan tam hizaya çeken 288 mm hizalama kuplörleri kullanılarak sorunsuz bir şekilde birleştirilmiş dört ila altı metrelik gang montajları oluşturdu.

Standart olmayan köşe geometrisi, standart iç ve dış doksan derecelik köşelerin yanı sıra açılı tank kesişimlerini müzakere etmek için yetmiş ila yüz seksen derece arasında saha ayarı sağlayan ağır hizmet tipi mafsallı köşeler kullanılarak çözüldü. Panel blokları zemin seviyesinde önceden monte edildi, ahşap yürüyüş tahtaları ve korkulukları taşımak için konsol braketleri ile donatıldı ve hassas tesisat için 1100 mm ile 3000 mm arasında değişen uzunluklarda ağır hizmet tipi itme-çekme payandaları ile donatıldı. Dengeli vinç hareketi için derecelendirilmiş özel kaldırma kancaları, çelik panel profillerine güvenli bir şekilde kilitlenerek, tam gang ünitelerinin tek bir vinç kaldırışında kaldırılmasını, transfer edilmesini ve zemin ankrajlarına karşı desteklenmesini sağladı. Yüksek mukavemetli D15 gergi çubukları, dökme kelebek somunlarla eşleştirilerek, duvar boşluğu boyunca karşılıklı duvar yüzlerini rijit bir şekilde tuttu. Delikli çevre ızgaralı çok amaçlı paneller ise kolon ofsetlerini ve havuz durdurma uçlarını ele aldı.

Havuz duvarı çelik iskelet kalıp konfigürasyonu:

Gang kalıplama, tüm havuz kompleksi boyunca olağanüstü yapısal performans ve zaman çizelgesi hızlandırması sağladı. Modüler panelleri döşeme zemininde geniş vinçle kaldırılan bloklar halinde monte ederek, müteahhit yüksek konumlarda bireysel panel donanımını ortadan kaldırdı, kalıp marangozluğunun büyük çoğunluğunu güvenli zemin koşullarına kaydırdı ve duvar bölümü başına vinç kanca süresini kısalttı. Beton dökümleri sırasındaki sapma izleme, sıfır tespit edilebilir yüzey eğriliği doğruladı ve kalıp söküldükten sonra, tank duvarları sıkı, harçla kapatılmış panel derzleriyle düzgün bir beton yüzeyi sergiledi. Bu, herhangi bir tamir harcı veya epoksi kaplama gerektirmeden tüm su tutma sıkılığı denetimlerini karşıladı.

Mafsallı köşe üniteleri, açılı duvar düğümlerindeki saha ahşap dolgularını ortadan kaldırarak, karmaşık havuz kesişimleri boyunca yapısal rijitliği ve temiz derz geometrisini korudu. Ağır çelik dış çerçeveler, tekrarlanan sökme ve taşıma sırasında kontrplak kenarlarını mekanik aşınmadan koruyarak, panellerin rutin su yıkama ve sprey ayırıcı uygulama ile kullanımlar arasında ardışık havuz bölümlerinde döngü yapmasına olanak tanıdı. Proje denetçileri, entegre konsol braketleri ve ağır itme-çekme desteklerinin kombinasyonunun, çöl öğleden sonraları esintili olsa bile gerçek dikey hizalamayı koruduğunu ve sözleşme zaman çizelgesi hedefleri dahilinde teslimatı sağladığını vurguladı.

Ağır altyapı, atık su, su rezervuarı veya ticari bodrum istinat duvarı paketleri hazırlayan inşaat müteahhitleri ve proje geliştiricileri, tam gang kalıp yerleşim tasarımı ve fabrika doğrudan fiyat teklifi için genel yerleşim çizimleri sunmaya davetlidir.