중동 내륙 산업 단지에 위치한 산업 폐수 처리 시설 확장으로, 주변 제조 구역의 중질 폐수를 처리하기 위해 건설되었습니다. 현장 타설 구조 계약은 깊은 통기조, 2차 침전조, 둘레 보강벽에 중점을 두었으며, 높이 4.5~6.0미터, 두께 400mm~600mm의 연속 철근 콘크리트 벽체를 특징으로 합니다. 엄격한 불투수성 기준은 조밀한 콘크리트 혼합물, 연속적인 고속 타설, 벌집, 콜드 조인트, 표면 변형이 없는 완벽한 콘크리트 마감을 요구했습니다. 현장 물류에는 모든 저수지 구역에 걸쳐 포괄적인 도달 범위를 가진 여러 타워 크레인 위치가 포함되었으며, 수동 조립이 아닌 갱(gang) 구성으로 크레인 취급이 가능한 산업화된 폼워크 접근 방식이 필요했습니다.
자가 압축, 저투수성 콘크리트의 빠른 펌핑 중 발생하는 극한의 수압 측면 압력이 주요 엔지니어링 과제였습니다. 최대 6미터 높이의 연속 타설 시 신선한 콘크리트의 측면 압력은 60kN/m²에 달했으며, 이는 전통적인 목재 널빤지와 느슨한 합판 방식의 구조적 한계를 쉽게 초과하여 폼 블로우아웃이나 심각한 벽체 팽창을 위협했습니다. 저수지 둘레에는 비직교 경계 레이아웃도 특징이었으며, 70도에서 180도 사이의 내부 및 외부 코너 각도를 가진 유연한 전환 벽이 필요했는데, 이는 표준 90도 코너 유닛으로는 수용할 수 없었습니다. 또한, 높은 사막의 낮 바람은 느슨한 판자 위에서 위험한 작업 조건을 만들었고, 고고도 패널 볼팅을 안전하지 않게 만들어 사전 고정된 타설 플랫폼, 견고한 바람 브레이싱, 다중 패널 갱을 위한 인증된 리프팅 포인트와 통합된 안전 솔루션을 요구했습니다.
구조 패키지는 견고한 100mm 프로파일 중공 강철 프레임으로 제작되고 15mm 고밀도 필름 코팅 자작나무 및 콤비 합판 라이닝이 공장에서 조립된 고하중 ST100 강철 프레임 폼워크 시스템을 채택했습니다. 최대 60kN/m²의 허용 신선 콘크리트 압력으로 정격화된 이 패널은 측정 가능한 면 변형 없이 빠른 타설 속도를 편안하게 흡수했습니다. 갱 레이아웃은 주요 3000 x 900mm 및 3000 x 600mm 패널과 1200mm 및 600mm 확장 유닛을 쌍으로 하여, 추가 수평 와일러 없이 패널 프레임을 정확하게 정렬하는 고속 잠금 웨지 클램프와 288mm 정렬 커플러를 사용하여 원활하게 연결된 4~6미터 갱 조립물을 만들었습니다.
비표준 코너 형상은 70도에서 180도 사이의 현장 조절이 가능한 고하중 관절 코너를 사용하여 표준 내부 및 외부 90도 코너와 함께 경사진 탱크 교차점을 처리했습니다. 패널 블록은 지면에서 사전 조립되었으며, 목재 보행 보드와 난간을 지지하는 콘솔 브래킷이 장착되었고, 정밀한 수직 조정을 위해 1100mm에서 3000mm 사이의 길이를 가진 고하중 푸시-풀 프로프가 장착되었습니다. 균형 잡힌 크레인 이동을 위해 정격화된 전용 리프팅 훅은 강철 패널 프로파일에 단단히 고정되어, 완전한 갱 유닛을 단일 크레인 리프트로 들어 올려 이동하고 지면 앵커에 고정할 수 있었습니다. 고강도 D15 타이 로드와 주철 버터플라이 너트는 벽체 공동을 가로질러 반대쪽 벽면을 단단히 고정했으며, 천공된 둘레 그리드가 있는 다목적 패널은 기둥 오프셋과 저수지 스톱 엔드를 처리했습니다.
저수지 벽 강철 프레임 폼워크 구성:
| 항목 | 재료 | 응용 분야 | 참고 |
|---|---|---|---|
| ST100 강철 프레임 패널 | 15mm 필름 코팅 합판이 있는 고강도 구조용 강철 프레임 | 저수지 주요 보강벽, 통기 분할벽 | 60kN/m² 콘크리트 압력 정격, 최대 3000 x 900mm 크기 |
| 다목적 패널 | 천공 앵커 그리드가 있는 프로파일 강철 프레임 | 탱크 벽 스톱 엔드, 일체형 기둥 피어 | 가변 벽 두께를 위한 50mm 간격의 사전 천공 앵커 구멍 |
| 관절 코너 | 힌지 메커니즘이 있는 제작된 구조용 강철 | 비직교 탱크 코너, 경사진 채널 접합부 | 70도에서 180도까지 연속 조절 가능, 전체 3000mm 높이 |
| 견고한 코너 유닛 | 제작된 구조용 강철 100mm 프로파일 | 표준 직각 벽 코너, 피트 둘레 | 내부 200 x 200mm ~ 300 x 300mm 및 외부 100 x 100mm 모델 |
| 정렬 커플러 | 통합 웨지가 있는 단조 강철 클램프 | 수평 및 수직 패널 조인트 연결 | 288mm 스팬, 패널 프레임을 정렬하고 조인트 변형을 방지 |
| 웨지 클램프 | 강철 웨지가 있는 주철 연성 | 빠른 작동 패널 간 둘레 클램핑 | 단일 망치 타격 작동으로 단단한 둘레 마감 |
| 푸시-풀 프로프 세트 | 나사식 칼라가 있는 텔레스코픽 강철 튜브 | 갱 수직 조정, 바람 저항, 수직 정렬 | 긴 2400-3000mm 및 짧은 1100-1600mm 스트럿과 지면 피벗 발을 쌍으로 함 |
| 콘솔 브래킷 | 용접된 튜브 강철 | 캔틸레버 타설 및 접근 플랫폼 | 비계 판자와 난간을 지지하기 위해 강철 프레임 리브에 걸림 |
| 타이 로드 및 버터플라이 너트 | 주철 너트가 있는 고강도 D15 강철 바 | 수압 타설 하중을 견디는 벽 관통 인장 타이 | 재사용 가능한 슬리브 또는 영구 방수 센터와 쌍으로 함 |
| 전용 리프팅 훅 | 중력 안전 래치가 있는 단조 합금 강철 | 조립된 다중 패널 갱을 위한 크레인 리프트 포인트 | 상부 강철 프로파일에 직접 클램핑, ISO 9001 품질 관리 하에 검증됨 |
갱 폼워크는 전체 저수지 단지에 걸쳐 탁월한 구조 성능과 일정 가속화를 제공했습니다. 모듈식 패널을 바닥 슬래브에서 넓은 크레인 리프트 블록으로 조립함으로써, 계약자는 높은 위치에서의 개별 패널 리깅을 제거하고 대부분의 폼워크 목공 작업을 안전한 지면 조건으로 옮겨 벽체 섹션당 크레인 훅 시간을 단축했습니다. 콘크리트 타설 중 변형 모니터링은 측정 가능한 면 휨이 없음을 확인했으며, 스트라이킹 후 탱크 벽은 촘촘하고 그라우트 밀봉된 패널 이음매와 균일한 콘크리트 마감을 보여, 보수용 석고 또는 에폭시 페어링 코트 없이 모든 누수 방지 검사를 통과했습니다.
관절 코너 유닛은 경사진 벽 노드에서의 현장 목재 채우기를 제거하여 복잡한 저수지 교차점 전반에 걸쳐 구조적 강성과 깨끗한 조인트 형상을 유지했습니다. 견고한 강철 외부 프레임은 반복적인 스트라이킹 및 운송 중 기계적 마모로부터 합판 가장자리를 보호하여, 패널이 사용 사이에 일상적인 물 세척 및 이형제 도포만으로 연속적인 저수지 섹션을 순환할 수 있도록 했습니다. 프로젝트 감독관들은 통합 콘솔 브래킷과 견고한 푸시-풀 브레이싱의 조합이 거친 사막 오후에도 진정한 수직 정렬을 유지하여 계약 일정 목표 내에서 인도를 보장했다고 강조했습니다.
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