শিল্প বর্জ্য জল শোধনাগার বেসিন দেওয়ালের জন্য স্টিল ফ্রেম ফর্মওয়ার্ক

মধ্যপ্রাচ্যের একটি অভ্যন্তরীণ শিল্প করিডোরে অবস্থিত একটি শিল্প বর্জ্য জল শোধনাগার সম্প্রসারণ, যা আশেপাশের উৎপাদন অঞ্চল থেকে ভারী বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্মিত। ঢালাই-ইন-প্লেস কাঠামোগত চুক্তিটি গভীর বায়ুচলাচল বেসিন, মাধ্যমিক স্পষ্টীকরণ ট্যাঙ্ক এবং পরিধি ধরে রাখা চেম্বারগুলির উপর কেন্দ্রীভূত ছিল, যেখানে ৪.৫ থেকে ৬.০ মিটার উচ্চতার অবিচ্ছিন্ন রিইনফোর্সড কংক্রিট দেয়াল এবং ৪০০ মিমি থেকে ৬০০ মিমি পুরুত্বের দেয়াল ছিল। কঠোর অভেদ্যতার মানগুলি ঘন কংক্রিট মিশ্রণ, অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-হারের স্থাপন এবং মধুচক্র, ঠান্ডা জয়েন্ট বা পৃষ্ঠের বিচ্যুতি মুক্ত একটি অখন্ড কংক্রিট ফিনিস নির্দেশ করেছিল। সাইট লজিস্টিক্সে একাধিক টাওয়ার ক্রেন পজিশন অন্তর্ভুক্ত ছিল যা সমস্ত বেসিন প্লট জুড়ে ব্যাপক নাগাল সহ, গ্যাং কনফিগারেশনে ক্রেন হ্যান্ডলিংয়ের জন্য সক্ষম একটি শিল্পজাত ফর্ম করার পদ্ধতির প্রয়োজন ছিল, ম্যানুয়াল পিস-বাই-পিস অ্যাসেম্বলির পরিবর্তে।

স্বয়ং-কম্প্যাক্টিং, কম-অভেদ্য কংক্রিটের দ্রুত পাম্পিংয়ের সময় উদ্ভূত চরম হাইড্রোস্ট্যাটিক পার্শ্বীয় চাপ প্রাথমিক প্রকৌশল চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করেছিল। ছয় মিটার পর্যন্ত ঢালাই উচ্চতা অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ে পৌঁছানোর সাথে সাথে, তাজা কংক্রিটের পার্শ্বীয় চাপ প্রতি বর্গ মিটারে ষাট কিলোনিউটন পর্যন্ত বেড়ে গিয়েছিল, যা ঐতিহ্যবাহী কাঠের ব্যাটেন এবং আলগা পাতলা পাতলা কাঠের পদ্ধতির কাঠামোগত সীমা সহজেই অতিক্রম করে এবং ফর্ম ব্লোআউট বা উল্লেখযোগ্য দেয়াল ফোলা হুমকির মুখে ফেলে। বেসিন পরিধিতে অ-অর্থোগোনাল সীমানা বিন্যাসও ছিল, যার জন্য সত্তর থেকে একশো আশি ডিগ্রীর মধ্যে পরিবর্তনশীল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কোণ সহ তরল রূপান্তর দেয়ালের প্রয়োজন ছিল যা স্ট্যান্ডার্ড নব্বই-ডিগ্রী কোণার ইউনিটগুলি সামঞ্জস্য করতে পারত না। উপরন্তু, উচ্চ মরুভূমির দিনের বাতাস আলগা তক্তার উপর বিপজ্জনক কাজের পরিস্থিতি তৈরি করেছিল, যা উচ্চ-উচ্চতার প্যানেল বোল্টিংকে অনিরাপদ করে তুলেছিল এবং পূর্ব-নির্ধারিত পোরিং প্ল্যাটফর্ম, অনমনীয় বায়ু ব্রেসিং এবং মাল্টি-প্যানেল গ্যাংগুলির জন্য প্রত্যয়িত লিফটিং পয়েন্ট সহ একটি সমন্বিত সুরক্ষা সমাধানের দাবি করেছিল।

কাঠামোগত প্যাকেজটি হেভি-ডিউটি ST100 স্টিল ফ্রেম ফর্মওয়ার্ক সিস্টেম গ্রহণ করেছিল, যা অনমনীয় ১০০ মিমি প্রোফাইল ফাঁপা ইস্পাত ফ্রেম দিয়ে প্রকৌশল করা হয়েছিল এবং ১৫ মিমি উচ্চ-ঘনত্বের ফিল্ম-ফেসেড বার্চ এবং কম্বি পাতলা পাতলা কাঠ দিয়ে কারখানায় লাগানো হয়েছিল। প্রতি বর্গ মিটারে ৬০ কিলোনিউটন পর্যন্ত অনুমোদিত তাজা কংক্রিট চাপের জন্য রেট করা, প্যানেলগুলি পরিমাপযোগ্য মুখ বিচ্যুতি ছাড়াই দ্রুত স্থাপনার হারগুলি সহজেই শোষণ করেছিল। গ্যাং লেআউটটি প্রাথমিক ৩০০০ x ৯০০ মিমি এবং ৩০০০ x ৬০০ মিমি প্যানেলগুলিকে ১২০০ মিমি এবং ৬০০ মিমি এক্সটেনশন ইউনিটগুলির সাথে যুক্ত করেছিল, যা চার থেকে ছয় মিটার গ্যাং অ্যাসেম্বলি তৈরি করেছিল যা দ্রুত-লকিং ওয়েজ ক্ল্যাম্প এবং ২৮৮ মিমি অ্যালাইনমেন্ট কাপলার ব্যবহার করে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত ছিল যা অতিরিক্ত অনুভূমিক ওয়ালারগুলির প্রয়োজন ছাড়াই প্যানেল ফ্রেমগুলিকে সঠিক সারিবদ্ধতায় টেনে এনেছিল।

অ-মানক কোণার জ্যামিতি হেভি-ডিউটি ​​আর্টিকুলেটেড কোণ ব্যবহার করে সমাধান করা হয়েছিল, যা সত্তর থেকে একশো আশি ডিগ্রীর মধ্যে ফিল্ড অ্যাডজাস্টমেন্টের অনুমতি দেয় যাতে স্ট্যান্ডার্ড অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নব্বই-ডিগ্রী কোণগুলির পাশাপাশি কৌণিক ট্যাঙ্ক ছেদগুলি পরিচালনা করা যায়। প্যানেল ব্লকগুলি গ্রাউন্ড লেভেলে পূর্ব-একত্রিত করা হয়েছিল, কাঠের ওয়াকওয়ে বোর্ড এবং গার্ডরেল বহন করার জন্য কনসোল ব্র্যাকেট লাগানো হয়েছিল এবং নির্ভুল প্লাম্বিংয়ের জন্য ১১০০ মিমি এবং ৩০০০ মিমি এর মধ্যে দৈর্ঘ্যের হেভি-ডিউটি ​​পুশ-পুল প্রপস দিয়ে রিগ করা হয়েছিল। ডেডিকেটেড লিফটিং হুকগুলি যা ভারসাম্যপূর্ণ ক্রেন চলাচলের জন্য রেট করা হয়েছিল তা স্টিল প্যানেল প্রোফাইলগুলিতে নিরাপদে লক করা হয়েছিল, যা সম্পূর্ণ গ্যাং ইউনিটগুলিকে একক ক্রেন পিকগুলিতে তোলা, স্থানান্তর এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্করগুলির বিরুদ্ধে ব্রেস করার অনুমতি দেয়। উচ্চ-টান D15 টাই রডগুলি কাস্ট বাটারফ্লাই নাটগুলির সাথে যুক্ত হয়ে দেয়ালের গহ্বরের জুড়ে বিপরীত দেয়ালের মুখগুলিকে অনমনীয়ভাবে ধরে রেখেছিল, যখন ছিদ্রযুক্ত পরিধি গ্রিড সহ মাল্টি-পারপাস প্যানেলগুলি কলাম অফসেট এবং বেসিন স্টপ-এন্ডগুলি পরিচালনা করেছিল।

বেসিন দেয়াল স্টিল ফ্রেম ফর্মওয়ার্ক কনফিগারেশন:

গ্যাং ফর্মিং পুরো বেসিন কমপ্লেক্স জুড়ে ব্যতিক্রমী কাঠামোগত কর্মক্ষমতা এবং সময়সূচী ত্বরণ সরবরাহ করেছিল। স্ল্যাব ফ্লোরে প্রশস্ত ক্রেন-লিফটেড ব্লকগুলিতে মডুলার প্যানেলগুলি একত্রিত করে, ঠিকাদার উচ্চতর অবস্থানে পৃথক প্যানেল রিগিং বাদ দিয়েছিল, ফর্মওয়ার্ক কার্পেন্ট্রির বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতাকে নিরাপদ গ্রাউন্ড কন্ডিশনে সরিয়ে নিয়েছিল এবং প্রতি দেয়াল বিভাগের জন্য ক্রেন হুক সময় কমিয়ে দিয়েছিল। কংক্রিট পোরের সময় ডিফ্লেকশন পর্যবেক্ষণ কোনও সনাক্তযোগ্য মুখ বাঁকানো নিশ্চিত করেছে, এবং স্ট্রাইকিংয়ের পরে, ট্যাঙ্ক দেয়ালগুলি টাইট, গ্রাউট-সিল করা প্যানেল সিম সহ একটি সমান কংক্রিট ফিনিস প্রদর্শন করেছিল যা কোনও প্রতিকারমূলক প্লাস্টার বা ইপোক্সি ফেয়ারিং কোট ছাড়াই সমস্ত জল-ধারণকারী টাইটনেস পরিদর্শন সন্তুষ্ট করেছিল।

আর্টিকুলেটেড কোণার ইউনিটগুলি কৌণিক দেয়াল নোডগুলিতে ফিল্ড কাঠের ইনফিলগুলি বাদ দিয়েছিল, জটিল বেসিন ছেদ জুড়ে কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং পরিষ্কার জয়েন্ট জ্যামিতি সংরক্ষণ করেছিল। ভারী ইস্পাত বাইরের ফ্রেমগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক স্ট্রাইকিং এবং পরিবহনের সময় যান্ত্রিক পরিধান থেকে পাতলা পাতলা কাঠের প্রান্তগুলিকে রক্ষা করেছিল, প্যানেলগুলিকে সাধারণ জল ধোয়া এবং স্প্রে রিলিজ এজেন্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে successive বেসিন বিভাগগুলিতে চক্র করার অনুমতি দেয়। প্রকল্প সুপারভাইজাররা হাইলাইট করেছেন যে সমন্বিত কনসোল ব্র্যাকেট এবং ভারী পুশ-পুল ব্রেসিংয়ের সংমিশ্রণটি ঝোড়ো মরুভূমির বিকেলবেলাতেও সত্য উল্লম্ব সারিবদ্ধতা বজায় রেখেছিল, চুক্তিবদ্ধ সময়সীমার মধ্যে হ্যান্ডওভার নিশ্চিত করেছিল।

ভারী অবকাঠামো, বর্জ্য জল, জল জলাধার, বা বাণিজ্যিক বেসমেন্ট রিটেইনিং ওয়াল প্যাকেজ প্রস্তুতকারী সিভিল ঠিকাদার এবং প্রকল্প ডেভেলপারদের সম্পূর্ণ গ্যাং ফর্মওয়ার্ক লেআউট ডিজাইন এবং ফ্যাক্টরি-ডাইরেক্ট কোটেশনের জন্য সাধারণ লেআউট অঙ্ক জমা দেওয়ার জন্য স্বাগত জানানো হয়।