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Eine Erweiterung einer industriellen Kläranlage in einem Binnenindustriekorridor des Nahen Ostens, die zur Verarbeitung von Schwerabwässern aus umliegenden Produktionszonen errichtet wurde. Der Ortbeton-Bauvertrag konzentrierte sich auf tiefe Belüftungsbecken, sekundäre Klärtanks und umlaufende Stützwände mit durchgehenden Stahlbetonwänden von 4,5 bis 6,0 Metern lichter Höhe und Wandstärken zwischen 400 mm und 600 mm. Strenge Undurchlässigkeitsstandards erforderten dichte Betonmischungen, kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsplatzierung und eine makellose Betonoberfläche frei von Lunkern, Kaltfugen oder Oberflächenverformungen. Die Baustellenlogistik umfasste mehrere Turmdrehkranpositionen mit umfassender Reichweite über alle Beckenflächen, was einen industrialisierten Schalungsansatz erforderte, der für die Kranhandhabung in Gangkonfigurationen und nicht für die manuelle Stück-für-Stück-Montage geeignet war.

Der extreme hydrostatische Seitendruck, der beim schnellen Pumpen von selbstverdichtendem, niedrigpermeablem Beton ausgeübt wurde, stellte die primäre technische Herausforderung dar. Bei Gießhöhen von bis zu sechs Metern in kontinuierlichen Etappen stieg der Frischbeton-Seitendruck auf sechzig Kilonewton pro Quadratmeter, was die strukturellen Grenzen traditioneller Holzlatten- und loser Sperrholzmethoden leicht überschritt und zu Schalungsbruch oder erheblicher Wandwölbung führte. Die Beckenumfänge wiesen auch nicht-orthogonale Grundrisse auf, die fließende Übergangswände mit Innen- und Außenwinkeln zwischen siebzig und einhundertachtzig Grad erforderten, die Standard-90-Grad-Eckelemente nicht aufnehmen konnten. Darüber hinaus schufen hohe Wüsten-Tageswinde gefährliche Arbeitsbedingungen auf losen Planken, was die Bolzenmontage von Paneelen in großer Höhe unsicher machte und eine integrierte Sicherheitslösung mit vormontierten Gießplattformen, steifen Windverbänden und zertifizierten Hebeösen für Mehrpaneel-Gangs erforderte.

Das Strukturpaket verwendete das Hochleistungs-Stahlrahmenschalungssystem ST100, das mit steifen 100-mm-Hohlprofilstahlrahmen konstruiert und werkseitig mit 15 mm hochdichter filmbeschichteter Birke und Kombi-Sperrholz ausgekleidet war. Ausgelegt für zulässige Frischbetondrücke bis zu 60 kN pro Quadratmeter, absorbierten die Paneele die schnellen Platzierungsraten problemlos ohne messbare Verformung der Oberfläche. Die Gangkonfiguration kombinierte primäre 3000 x 900 mm und 3000 x 600 mm Paneele mit 1200 mm und 600 mm Verlängerungseinheiten, wodurch vier- bis sechs-Meter-Gangbaugruppen entstanden, die nahtlos mit Schnellspannkeilverschlüssen und 288 mm Ausrichtungskupplungen verbunden waren, die die Paneelrahmen exakt ausrichteten, ohne zusätzliche horizontale Riegel zu benötigen.

Nicht standardmäßige Eckgeometrien wurden mit hochbelastbaren Gelenkecken gelöst, die eine Feldanpassung zwischen siebzig und einhundertachtzig Grad ermöglichten, um schräge Tankübergänge neben Standard-Innen- und Außen-90-Grad-Ecken zu bewältigen. Paneelblöcke wurden auf Bodenniveau vormontiert, mit Konsolenkonsolen für die Aufnahme von Holzstegen und Geländern ausgestattet und mit Hochleistungs-Schub-Zug-Streben mit Längen zwischen 1100 mm und 3000 mm für präzise Ausrichtung versehen. Spezielle Hebeösen, die für den ausgewogenen Kranbetrieb ausgelegt waren, rasteten sicher in die Stahlpaneelprofile ein, sodass komplette Gangbaugruppen mit einem einzigen Kranhub aufgenommen, transportiert und gegen Bodenanker verspannt werden konnten. Hochfeste D15-Ankerstangen mit Guss-Schmetterlingsmuttern hielten gegenüberliegende Wandflächen starr über den Wandhohlraum, während Mehrzweckpaneele mit perforierten Randgittern Säulenversätze und Beckenanschläge aufnahmen.

Konfiguration der Stahlrahmenschalung für Beckenwände:

Die Gangschalung lieferte eine außergewöhnliche strukturelle Leistung und Beschleunigung des Zeitplans für den gesamten Beckenkomplex. Durch die Montage modularer Paneele zu breiten, krangehobenen Blöcken auf dem Boden eliminierte der Auftragnehmer die individuelle Paneelmontage an erhöhten Positionen, verlagerte den Großteil der Schalungsarbeiten auf sichere Bodenbedingungen und reduzierte die Kranhakenzeit pro Wandabschnitt erheblich. Die Verformungsüberwachung während der Betonierarbeiten bestätigte keine nachweisbare Durchbiegung der Oberfläche, und nach dem Ausschalen zeigten die Beckenwände eine gleichmäßige Betonoberfläche mit dichten, vergossenen Paneelstößen, die alle Dichtheitsprüfungen für die Wasserrückhaltung erfüllten, ohne dass Ausbesserungsputz oder Epoxid-Ausgleichsschichten erforderlich waren.

Die Gelenkeckelemente eliminierten Feld-Holzfüllungen an schrägen Wandknoten und bewahrten die strukturelle Steifigkeit und saubere Fugenformgebung über komplexe Beckenübergänge hinweg. Die schweren äußeren Stahlrahmen schützten die Sperrholzkanten vor mechanischer Abnutzung während des wiederholten Ausschaltens und Transports, sodass die Paneele über aufeinanderfolgende Beckenabschnitte zyklisch verwendet werden konnten, mit nur routinemäßiger Wasserwäsche und Sprühanwendung von Trennmittel zwischen den Einsätzen. Projektleiter hoben hervor, dass die Kombination aus integrierten Konsolenkonsolen und schweren Schub-Zug-Verstrebungen auch bei böigen Wüsten-Nachmittagen eine exakte vertikale Ausrichtung beibehielt und die Übergabe weit innerhalb der vertraglichen Zeitvorgaben sicherstellte.

Bauunternehmer und Projektentwickler, die schwere Infrastruktur-, Abwasser-, Wasserreservoir- oder gewerbliche Keller-Stützwandpakete vorbereiten, sind eingeladen, allgemeine Grundrisse für die vollständige Gangschalungsplanung und eine direkte Fabrikofferte einzureichen.