タイの建設業者が15階建ての集合住宅を建設していました。この建物は、繰り返し同じフロアレイアウトを持つものでした。彼らは従来の木製型枠に関して、3つの重要な問題に直面していました。高い人件費— 各フロアで6〜7人の作業員が重い合板パネルを扱う必要がありました。
遅いサイクルタイム— 木材は熱帯の条件下で湿気を吸収し、膨張して型枠の取り外しを遅らせました。
限定的な再利用性— 合板はわずか5〜10回の使用で変形し、材料費を押し上げました。
彼らは、繰り返し打設されるコンクリートで一貫した品質を維持しつつ、作業員数を削減できる、軽量で再利用可能なシステムを必要としていました。02. 解決策：モジュラープラスチック型枠
標準的なパネルサイズ（1.2m × 2.4m）とクリップロック接続を備えた、高密度ポリプロピレン製モジュラー型枠システムを供給しました。仕様詳細次の住宅プロジェクトの人件費を削減しませんか？
パネル重量20〜25 kg/m²（鋼材の200 kg/m²と比較して）接続部次の住宅プロジェクトの人件費を削減しませんか？
| 再利用サイクル | 適切な手入れで80〜120回の打設 |
| 耐荷重 | 60 kN/m² の側圧（補強材で調整可能） |
| このプロジェクトにおける主な利点： | 軽量設計 |
| — 作業員1人が重機を使わずに各パネルを運搬・設置できました。 | 耐湿性 |
| 結果： | 滑らかなコンクリート仕上げ |
| — 非多孔質の表面により、左官工事が不要になりました。 | 簡単な組み立て |
— クリップ接続には特殊工具や熟練した大工は不要でした。
03. 実績指標
木製型枠モジュラープラスチック型枠
改善1フロアあたりの作業員数
6〜7人4〜5人
| フロアサイクルタイム | 6〜7日 | 40%高速化 | |
| 再利用サイクル | 5〜10回 | 80〜120回 | 10倍の長寿命化 |
| コンクリート仕上げ | 左官工事が必要 | 鏡面仕上げ | 左官工事費ゼロ |
| 結果： | プロジェクトは安定した4日間のフロアサイクルを維持しました。開発者はプロジェクトライフサイクル全体で型枠コストを約30%削減し、打設後の左官工事を不要にしました。 | 04. なぜモジュラープラスチック型枠が繰り返しプロジェクトに適しているのか | 中層住宅や繰り返しフロア構造の建設において、プラスチック型枠は独自の利点をもたらします： |
| 人件費への依存度低下 | — 軽量パネルにより、小規模なチームでも木製型枠を使用する大規模チームと同等の生産性を達成できます。 | 耐候性 | — 湿度や雨の影響を受けず、一貫したコンクリート寸法を維持します。 |
持続可能性— リサイクル可能な素材で、木材よりも最大70%少ない廃棄物を生成し、グリーンビルディング認証に適合します。長期的なコスト効率— 通常、15〜20回の打設で元が取れ、それ以降はさらに節約効果が積み上がります。05. 結論モジュラープラスチック型枠への切り替えにより、タイの建設業者は作業員数を削減し、フロアサイクルを4日に短縮し、左官工事費を削減することができました。熱帯気候における繰り返し住宅建設において、プラスチック型枠は従来の木製型枠に代わる実用的で費用対効果の高い選択肢を提供します。次の住宅プロジェクトの人件費を削減しませんか？
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski