Studio di caso: come la matrice di plastica modulare ha ridotto i costi e accelerato un progetto residenziale di 15 piani in Thailandia

01La sfida

Un appaltatore in Thailandia stava costruendo unEdificio di 15 pianiIl gruppo ha affrontato tre problemi critici con le casse di legno tradizionali:

• Alti costi del lavoroPer ogni piano sono necessari 6-7 lavoratori per la manipolazione di pannelli di compensato pesanti

• Tempo di ciclo lento l'umidità assorbita dal legno in condizioni tropicali, gonfiore e ritardo dello stripping

• Riutilizzo limitatoIl legno compensato si deforma dopo solo 5 o 10 utilizzi, aumentando i costi dei materiali

Avevano bisogno di unsistema leggero e riutilizzabileche potrebbe mantenere una qualità costante attraverso versamenti ripetitivi riducendo al contempo la dimensione dell'equipaggio.

02- La soluzione: modulare di plastica

Abbiamo fornito unsistema modulare di modulazione in polipropilene ad alta densitàcon dimensioni standard di pannelli (1,2 m × 2,4 m) e connessioni a clip-lock.

I principali vantaggi di questo progetto:

• Progettazione leggera- un lavoratore poteva trasportare e posizionare ogni pannello senza attrezzature pesanti

• Resistenza all'umidità- non gonfiamento in condizioni di monsone, mantenendo la stabilità dimensionale

• Finitura liscia in cementoLa superficie non porosa ha eliminato la necessità di intonacare

• Assemblaggio semplice per le connessioni a clip non sono necessari attrezzi specializzati o carpentieri qualificati

03. Risultati misurati

Risultato:Il progetto ha mantenuto un tasso diCiclo di 4 giorni per il pavimentoLo sviluppatore ha risparmiato circa30% in costi di coffraturaoltre il ciclo di vita del progetto ed eliminato il gesso post-versamento.

04Perché la matrice di plastica modulare funziona per progetti ripetitivi

Per le costruzioni residenziali a medio livello e per le costruzioni di pavimenti ripetitivi, le casse in plastica offrono vantaggi unici:

•  Minore dipendenza dal lavoro¢ i pannelli leggeri consentono a equipaggi più piccoli di eguagliare la produzione di squadre più grandi che utilizzano il legno

•  Resilienza alle intemperie- non influenzato dall'umidità o dalla pioggia, mantenendo le dimensioni del calcestruzzo costanti

•  SostenibilitàIl materiale riciclabile genera fino al 70% in meno di rifiuti rispetto al legno e si allinea con le certificazioni di edilizia verde

•  Efficienza dei costi a lungo termineIl break-even si verifica in genere dopo 15-20 versamenti, con un accumulo di risparmi successivamente

05Conclusioni

Passare aFormaggio modulare in plasticaPer la costruzione residenziale ripetuta in climi tropicali, la costruzione di edifici di grandi dimensioni è un'operazione che ha permesso all'appaltatore thailandese di ridurre la dimensione dell'equipaggio, di accelerare i cicli del pavimento a 4 giorni ed eliminare i costi di intonaco.La cascata in plastica offre un, un'alternativa conveniente al legno tradizionale.

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