Come le casseforme modulari in plastica hanno ridotto i costi di manodopera del 50% in un progetto residenziale di un grattacielo nel Medio Oriente

01La sfida

Un contraente di costruzioni di medie dimensioni con sede a Dubai stava lottando con tempi di consegna lenti e costi di manodopera elevati associati alle tradizionali persiane in compensato e acciaio.

Il progetto richiedeva un'acconciatura ad alta velocità per 20+ piani identici.sistema modulare di modulazione leggeroche potrebbero essere assemblati da operai non qualificati senza gru pesanti, mantenendo gli standard di finitura del calcestruzzo (classe A).

02- La soluzione: passaggio alla matrice modulare in plastica

Abbiamo fornito il nostroSistema di mattonatura in plastica eco modulareA differenza dell'acciaio tradizionale, il nostro sistema è dotato di uncostolatura strutturale della reteprogettazione, fornendo un'elevata capacità di carico (fino a 80KN/m2) con solo 1/3 del peso.

Le principali implementazioni tecniche includono:

• Meccanismo di bloccaggio:Il sistema di pin "drop-lock" ha permesso un'assemblaggio rapido, riducendo la dipendenza da carpentieri esperti.

• Adattabilità:La natura modulare (dimensioni standard 1,5x1,2 m) si è adattata perfettamente alle piante dei pavimenti ripetitive, creando una superficie di cemento liscia che non richiedeva intonaco.

• Sostenibilità:Il sistema è stato selezionato in parte a causa delle sue credenziali verdi (100% riciclabile), in linea con gli obiettivi di certificazione LEED del progetto.

03. Risultati misurabili (i numeri duri)

Abbiamo confrontato gli ultimi 3 mesi di utilizzo di Plastic Formwork con il mese precedente utilizzando metodi tradizionali:

04Conclusioni

Il passaggio aFormaggio modulare in plasticanon solo ha risolto il problema della carenza di manodopera, ma ha anche aumentato il margine di profitto per l'appaltatore riducendo i costi di intonaco.

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