Wie modulare Kunststoffschalungen die Arbeitskosten bei einem Hochhaus-Wohnprojekt im Nahen Osten um 50 % senkten

01Die Herausforderung

Ein mittelständischer Bauunternehmer mit Sitz in Dubai hatte Probleme mit langsamen Lieferzeiten und hohen Arbeitskosten, die mit traditionellen Sperrholz- und Stahlverschlüssen verbunden sind..

Das Projekt erforderte eine Hochgeschwindigkeitsbetonung für mehr als 20 identische Bodenbauten.Leichtgewicht, modulares Schalungssystemdie von unqualifizierten Arbeitern ohne schwere Krane zusammengebaut werden können, wobei die Normen für die Veredelung von Beton (Klasse A) eingehalten werden.

02Die Lösung: Übergang zu modularen Kunststoffformwerken

Wir lieferten unsereÖko-modulare Kunststoff-FormbeschichtungssystemIm Gegensatz zu herkömmlichem Stahl verfügt unser System über eineStrukturelle GitterrippenKonstruktion mit hoher Tragfähigkeit (bis zu 80KN/m2) bei nur 1/3 des Gewichts.

Zu den wichtigsten technischen Implementierungen gehörten:

• VerriegelungsmechanismusDas "Drop-Lock"-Stiftsystem ermöglichte eine schnelle Montage und verringerte die Abhängigkeit von erfahrenen Tischlern.

• Anpassungsfähigkeit:Die Modulform (Standardgrößen 1,5x1,2 m) passte sich perfekt an die sich wiederholenden Grundrisse an und schuf eine glatte Betonoberfläche, die kein Putzen erforderte.

• Nachhaltigkeit:Das System wurde teilweise aufgrund seiner grünen Qualitätsmerkmale (100% recycelbar) ausgewählt und entspricht den LEED-Zertifizierungsziele des Projekts.

03. Messbare Ergebnisse (die “Hard Numbers”)

Wir verglichen die letzten 3 Monate der Verwendung von Plastikformwerk mit dem Vormonat mit traditionellen Methoden:

04Schlussfolgerung.

Die Umstellung aufModulare KunststoffschablonenDas Problem der Arbeitskräftemangel wurde nicht nur gelöst, sondern auch die Gewinnspanne des Auftragnehmers durch geringere Putzkosten erhöht.

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