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Eine Export-Fertigungsserie von standardmäßigen 200-Millimeter-Holzschalungsbalken wurde für den Überseeversand freigegeben. Sie kombiniert keilgezinkte massive Fichtenflansche mit wetterbeständigen Mehrschicht-Stegplatten. Entwickelt für sowohl horizontale Plattenschalungen als auch vertikale Wandverschalungen, verfügt die Holz-I-Träger-Linie über werkseitig angebrachte Schutzendkappen und wasserabweisende Oberflächenglasuren, um die betriebliche Haltbarkeit bei wiederholten Ortbetonzyklen zu verbessern.

Der tragende Holzträger ist mit einer Standardhöhe von 200 Millimetern und Flanschabmessungen von 80 x 40 Millimetern gebaut und liefert eine gleichmäßige Biegesteifigkeit über Standardlängen von 900 Millimetern bis 5900 Millimetern. Mit einem durchschnittlichen Eigengewicht von 4,5 bis 5,2 Kilogramm pro laufendem Meter dienen die Komponenten als Hauptträger und Sekundärträger in Platten-Tisch-Konstruktionen sowie als vertikale Rückseitenrippen in Schwerlast-Wand-, Stützen- und Kletterschalungssystemen.

Massivholzelemente auf aktiven Baustellen erfahren häufig Rissbildung, Längsverdrehung und feuchtigkeitsbedingte Verformung, wenn sie Witterung und Betonwaschwasser ausgesetzt sind. Unkontrollierte Dimensionsänderungen verzerren die Schalungsfläche, was zu Fehlstellungen der Betonoberfläche und ungleichmäßigen Plattendurchbiegungen führt. Der H20-Holzträger begegnet der natürlichen Holzinstabilität durch Holzauswahl und strukturelles Keilzinken. Die Flansche werden aus langsam gewachsenen nordischen Fichten oder Tannen gefräst, die auf eine kontrollierte Feuchtigkeit von zwölf Prozent mit einer Toleranz von plus oder minus drei Prozent vor der Fertigung kammergetrocknet werden.

Knoten, Harznester und lokale Kreuzholzfehler werden gehobelt, und astfreie Holzsegmente werden durch kalibrierte Keilzinken verbunden, die unter hohem Druck mit synthetischen Melaminharzen verklebt werden. Diese Keilzinkenmethode homogenisiert die Holzfasern entlang der Trägerachse und liefert einen gleichmäßigen Elastizitätsmodul und eine strukturelle Vorhersagbarkeit, die rohe gesägte Holzleisten nicht erreichen können. Die resultierenden 80 x 40 Millimeter Flanschprofile bieten massive nagelfeste Oberflächen zur Befestigung von Sperrholzverkleidungen und widerstehen gleichzeitig dem lokalen Flanschquetschen, wo Träger auf Stahlstützen und Vierweg-Gabelköpfe treffen.

Der mittlere Steg verwendet dichte Mehrschicht-Birkensperrholz oder Pappelkernsperrholz, das mit abwechselnden Faserrichtungen orientiert ist, um horizontalen Schubspannungen und transversalen Rissen unter konzentrierten Auflagerkräften zu widerstehen. Mit Stegdicken, die zwischen 27 Millimetern und 30 Millimetern kalibriert sind, bietet der Träger eine hohe Schubkapazität, ohne übermäßiges Eigengewicht für manuelle Deckhandhabungsarbeiten hinzuzufügen.

Flansch- und Stegsektionen werden entlang einer tiefen Längsnut verbunden, die mit duroplastischen, wetterbeständigen Klebstoffen verklebt ist, die internationalen Anforderungen für tragende Holzverklebungen entsprechen. Der fertige Träger wird in eine gelbe, wasserabweisende Schutzglasur getaucht, die die äußeren Holzfasern durchdringt und Regen, alkalische Zementpaste und Sonneneinstrahlung abweist. Da die Feuchtigkeitsaufnahme während der Nassverlegung und Aushärtung minimiert wird, behält das Holz seine Konstruktionssteifigkeit bei, anstatt durch Sättigung an Festigkeit zu verlieren.

Mechanische Beschädigungen an Holzschalungsträgern treten hauptsächlich an den Trägerenden auf. Abhebevorgänge, Transportstöße, Bodenstürze und Brechstangen spalten häufig ungeschützte Holzspitzen, was zu Feuchtigkeitsinfiltration und vorzeitigem Holzverschleiß führt. Um den Verschleiß durch Stöße zu mindern, bietet die Trägerlinie vier werkseitig installierte Endschutzkonfigurationen: eiserne Halbkappen, eiserne Vollkappen, Kunststoff-Halbkappen und Kunststoff-Vollkappen.

Die stoßdämpfenden Kunststoffkappen dämpfen stumpfe Stürze auf Betonplatten, während kaltgeprägte Eisenkappen den Holzumfang gegen schwere Metallstöße umschließen. Durch den Schutz empfindlicher Hirnholzfasern vor Rissbildung und mechanischem Verschleiß erhalten Endkappen die Integrität des Trägers und verlängern die Lebensdauer über Dutzende von Gießzyklen hinaus. Wo Projektspannweiten die standardmäßigen Fertigungslängen überschreiten, verfügen die Träger an beiden Enden über vorgebohrte Bolzenlöcher. Stahl-Laschenverbinder und Durchgangsschrauben verbinden mehrere Trägersegmente zu durchgehenden, steifen Strukturlängen, wodurch Holzabschnitte und Baustellenabfälle reduziert werden.

Der H20-Holzträger fungiert als universelles Strukturmodul, das sowohl mit horizontalen als auch mit vertikalen Betonverschalungen kompatibel ist. Bei horizontalen Platten- und Tischverschalungen sitzen die Hauptträger in Vierweg-Gabelköpfen auf verstellbaren Stahlstützen und tragen Sekundärträger, die senkrecht darunter auf 18-Millimeter-Film-Sperrholz liegen. Die I-Träger-Geometrie ermöglicht eine große Stützenstellung und Sekundärträgerabstände, wodurch die Gesamtzahl der Stützen reduziert wird, während die Betonlasten der Platten von 7,8 bis 9,1 Kilonewton pro Quadratmeter aufrechterhalten werden.

Bei vertikalen Wand-, Stützen- und zivilen Schalungsanwendungen werden parallele H20-Träger mit geschmiedeten Flanschklammern an paarweise Kanalstahl-Waler geklemmt. Gekoppelt mit Schwerlast-D15-Ankerstangen und verstellbaren Schub-Zug-Ausrichtstützen absorbiert die Träger-Waler-Konstruktion seitliche Drücke von Frischbeton im Bereich von 60 bis 80 Kilonewton pro Quadratmeter. Da Holzträger mit Standard-Zimmereiwerkzeugen leicht zugeschnitten werden können, passt sich das System direkt an architektonische Sichtkanten, gekrümmte Wasserrückhaltewände, konische Brückenpylone und komplexe Durchdringungen an, wo starre Metallrahmen kostspielige Werksanpassungen erfordern.

Die Produktlinie bedient Wohn- und Gewerbebau, Kläranlagen, Durchlässe, Autobahnüberführungen, Brückenwiderlager, Fundamentgruben und hohe Strukturkerne mit Kletterkonsolen. Sie löst die gängigen Bauprobleme von hohem Eigengewicht, übermäßiger Stützenverdichtung, Holzrissbildung und geometrischer Unflexibilität bei nicht-orthogonalen Betonierungen.

Für Bauunternehmer, zivile Joint Ventures und Schalungsvermieter im Nahen Osten, Südostasien, Afrika und Lateinamerika stellen Holz-I-Träger ein anpassungsfähiges Kapital dar, das standardisierte Plattenschalung mit kundenspezifischer Geometrie verbindet. Exportlieferungen werden in gestrahlten, feuchtigkeitsgeschützten Paketen für den containerisierten Seetransport gebündelt, begleitet von strukturellen Lasttabellen, Waler-Abstandsdiagrammen und Fernunterstützung für die anfängliche Projektausführung.

Um technische Lasttabellen, kundenspezifische Längenplanung oder Exportpreisangebote auf der Grundlage von Konstruktionszeichnungen anzufordern, wenden Sie sich an die internationale Vertriebsabteilung.