Projekty infrastruktury cywilnej wymagają od rusztowań dwóch bardzo różnych zadań. Rusztowania dostępowe muszą być szybko montowane, bezpiecznie wspierać pracowników i materiały oraz łatwo się przemieszczać. Szalowanie musi przenosić ciężkie ładunki mokrego betonu przez wiele dni, utrzymując precyzyjną geometrię pod osiadaniem. Niewiele systemów dobrze radzi sobie z obiema funkcjami – a te, które sobie radzą, takie jak rusztowania cuplock, stają się domyślnym wyborem na placach budowy infrastruktury na całym świecie.
Wykonawca budujący wielopoziomową stację tranzytową w Dżakarcie w Indonezji stanął przed dokładnie tym podwójnym wyzwaniem. Projekt obejmował wsparcie głębokich wykopów, płytę transferową o grubości prawie metra, długie poziomy hal, a także kilometry podwyższonego dostępu do instalacji MEP. Pierwotny plan zakładał połączenie rusztowań rurowo-złączkowych do dostępu z osobnym systemem szalowania ramowego dla płyty transferowej – dwa zapasy, dwie ekipy, dwa zestawy szkoleń. Wykonawca zastąpił oba jednym zapasem rusztowań cuplock.
Połączenie cuplock jest elegancko proste. Każdy standard posiada parę kubków – stały dolny kubek i przesuwany górny kubek – spawany co 500 milimetrów. Ledgery kończą się kowalskimi ostrzami, które wpadają do dolnego kubka. Górny kubek przesuwa się w dół nad końcówkami ostrzy, a jedno uderzenie młotkiem osadza go, blokując jednocześnie wszystkie połączenia w tym węźle. Bez śrub, klinów, złączek, luźnych części. W projekcie w Dżakarcie czas połączenia na węzeł skrócił się z około 35 sekund w przypadku rusztowań rurowo-złączkowych do poniżej 8 sekund w przypadku cuplock – i wyeliminował incydenty z upuszczonymi złączkami, które nękały prace dostępowe w pierwszych tygodniach projektu.
Każde połączenie cuplock akceptuje do czterech połączeń ledgerów w dowolnej kombinacji kierunków. To sprawia, że cuplock jest wyjątkowo elastyczny w przypadku nieregularnych geometrii prac infrastrukturalnych – stopniowanych platform wokół szybów ruchomych schodów, ukośnych wzmocnień wokół słupów, wielokierunkowych wzmocnień przy belkach transferowych. W projekcie w Dżakarcie ekipy budowały dostęp wokół zakrzywionej geometrii stacji i stopniowane szalowanie wokół zmiennych głębokości płyt bez cięcia ani fabrykacji pojedynczego niestandardowego elementu.
Płyta transferowa stacji w Dżakarcie została zaprojektowana do przenoszenia całego obciążenia górnych poziomów hali – płyty o grubości około 900 milimetrów rozpiętej między siatkami słupów. Wieże szalunkowe cuplock wykonawcy, skonfigurowane z odpowiednimi odstępami między ledgami i wzorami usztywnienia, wspierały ten ciężki odlew bez osiadania lub ugięcia. Ponieważ cuplock przenosi obciążenie koncentrycznie przez system standardowy i kubkowy, a nie przez złączki cierne, wieże szalunkowe zapewniały przewidywalną, weryfikowalną wydajność obciążeniową – ten sam zapas, który budował lekkie platformy dostępowe na niższych poziomach.
Najcenniejszym wynikiem projektu w Dżakarcie była unifikacja zapasów. Wcześniej na placu budowy znajdowały się złączki rurowo-złączkowe do dostępu plus osobny zapas ram szalunkowych. Z cuplock te same standardy, ledgery i podstawy służyły obu rolom – platformy dostępowe dla ekip MEP w jednym tygodniu, ciężkie wieże szalunkowe dla płyty transferowej w następnym. Jeden magazyn, jedna lista komponentów, jeden program szkoleniowy, jeden zestaw kryteriów inspekcji. Logistyka uproszczona, wymagania dotyczące przechowywania zmniejszone, a ekipy stały się szybsze w obu rolach, ponieważ codziennie pracowały z jednym systemem.
Tropikalny klimat Dżakarty – wysoka wilgotność, intensywne opady deszczu i całoroczne ciepło – jest nieubłagany dla niechronionej stali rusztowań. Zapasy cuplock w tym projekcie były w całości ocynkowane ogniowo, chroniąc zarówno rury, jak i krytyczne powierzchnie styku cup-and-blade przed korozją. W wieloletnim programie budowy stacji kubki nadal czysto się osadzały i zwalniały bez zacinania się – rekord trwałości, którego nie mogły dorównać w tych samych warunkach systemy nieocynkowane lub malowane.
| Metryka | Rusztowania rurowo-złączkowe plus szalowanie ramowe | Rusztowania Cuplock | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Czas połączenia na węzeł | 35 sekund | Poniżej 8 sekund | O 75 procent szybciej |
| Zapasy rusztowań na miejscu | 2 systemy | 1 system | Uproszczona logistyka |
| Luźne komponenty na węzeł | 1 do 3 złączek | Zero | Zmniejszone ryzyko upadku obiektu |
| Cięcie niestandardowe dla geometrii | Częste | Brak | Standardowe komponenty pasują |
| Wydajność ciężkiego szalowania | Wymagany osobny system | Ten sam zapas | Zunifikowana zdolność |
Kierownik ds. rusztowań projektu zauważył: „Przestaliśmy myśleć o dostępie i szalowaniu jako o dwóch różnych zawodach. Cuplock wykonuje obie te czynności przy użyciu tych samych komponentów, a nasze ekipy stawały się szybsze każdego miesiąca, pracując z nim”.
Rusztowania Cuplock są odpowiednią specyfikacją, gdy:
Cuplock wymaga kompatybilnych komponentów cup-and-blade w całym zapasie i najlepiej nadaje się do zastosowań średnio- i ciężkich, a nie do lekkich prac fasadowych. W przypadku budownictwa infrastrukturalnego i cywilnego, gdzie wymagania dotyczące dostępu i szalowania współistnieją na dużą skalę, pozostaje jednym z najbardziej sprawdzonych i wszechstronnych dostępnych systemów.