logo
배너
블로그 상세 정보
Created with Pixso. Created with Pixso. 블로그 Created with Pixso.

Alu Skydeck 폼워크, 조기 해체 드롭 헤드 시스템으로 슬래브 시공 주기 단축

Alu Skydeck 폼워크, 조기 해체 드롭 헤드 시스템으로 슬래브 시공 주기 단축

2026-08-05
대형 주거 단지에서 패널형 알루미늄 슬래브 폼워크를 사용하여 슬래브 사이클 시간을 단축하고 슬래브 하부 접근성을 확보한 방법
과제: 다층 타워 주거 프로그램에서 슬래브 폼워크가 병목 현상을 일으켰습니다.

8개의 동일한 아파트 타워로 구성된 주거 단지를 건설하는 개발업체는 콘크리트 공급이나 인력 가용성과는 무관한 지속적인 일정 제약에 직면했습니다. 문제는 슬래브 폼워크 자체였습니다. 기존의 목재 슬래브 셔터링은 콘크리트가 충분한 강도에 도달할 때까지 각 층에서 폼워크를 일주일 이상 그대로 두어야 했습니다. 각 타워는 14층으로 구성되어 있었기 때문에 프로그램 전체의 누적 대기 시간은 며칠이 아닌 몇 달로 측정되었습니다.

더욱 악화된 것은 빽빽한 목재 지지대 격자로 인해 새로 타설된 슬래브 아래에 거의 사용할 수 있는 공간이 없었습니다. 전기 및 배관 거친 작업 팀은 전체 폼워크가 해체될 때까지 작업을 시작할 수 없었으며, 이는 타설 자체를 훨씬 넘어선 전체 층 사이클을 연장하는 엄격한 순차적 종속성을 만들었습니다. 이 프로젝트는 조기에 제거하고 즉시 재사용할 수 있으며 슬래브 하부 작업 공간을 병렬 작업에 대해 명확하게 유지할 수 있는 슬래브 폼워크 시스템이 필요했습니다.

해결책: 드롭 헤드 조기 해체 기능이 있는 알루 스카이덱 패널형 슬래브 폼워크

이 프로젝트는 특허받은 드롭 헤드 메커니즘을 중심으로 구축된 패널형 알루미늄 슬래브 폼워크 솔루션인 알루 스카이덱 폼워크 시스템으로 전환했습니다. 콘크리트가 설계 강도에 도달할 때까지 지지대와 패널을 그대로 두어야 하는 기존 슬래브 셔터링과 달리, 스카이덱 드롭 헤드는 지지대가 경화 중인 슬래브를 계속 지지하는 동안 단 1~2일 후에 패널과 보를 낮추고 제거할 수 있습니다. 주요 제품 장점:

  • 드롭 헤드 조기 해체 - 드롭 헤드를 망치로 한 번 치면 폼워크가 약 60mm 낮아져 패널과 보가 해체되어 즉시 재배치할 수 있으며, 지지대는 완전 경화될 때까지 영구 슬래브 지지대로 그대로 유지됩니다.
  • 층별 사이클이 약 8일로 단축됨 - 기존 목재 슬래브 폼워크의 10~14일에 비해 조기 해체 메커니즘은 각 층 사이클에서 가장 긴 단일 대기 기간을 제거합니다.
  • 최소 지지대 밀도 - 패널형 알루미늄 보 및 패널 설계는 기존 기둥-보 목재 셔터링보다 훨씬 적은 지지대를 필요로 하여 MEP 작업 및 자재 이동을 위한 슬래브 아래에 넓은 통로를 만듭니다.
  • 경량 알루미늄 패널 - 제곱미터당 15kg 미만의 개별 패널 무게로 1~2명의 작업자가 기계적 리프팅 없이 패널을 다룰 수 있어 층간 해체 및 재배치가 가속화됩니다.
  • 체계적인 조립 순서 - 패널형 그리드는 고정된 시작 모서리에서 측정된 반복 가능한 레이아웃으로 잠겨 현장에서 제작된 목재 폼워크의 측정 및 절단 변동성을 제거합니다.
성능 비교: 기존 슬래브 폼워크 vs. 알루 스카이덱
성능 요소 기존 목재 슬래브 폼워크 알루 스카이덱 패널 시스템
타설 후 해체 시간 7~10일, 전체 지지대 및 패널 제거 1~2일, 드롭 헤드를 통해 패널 및 보 제거
일반적인 층별 사이클 10~14일 약 8일
경화 중 슬래브 하부 접근성 빽빽한 지지대 격자로 차단됨, MEP 접근 불가 희소한 지지대 사이의 열린 통로, 병렬 작업 가능
패널 재사용 사이클 저하 전 3~6회 타설 알루미늄 패널은 수백 회 사이클 등급
현장 자재 부피 층별 전체 세트, 높은 저장 요구 사항 자재 세트 감소, 패널이 층간 지속적으로 순환
조립 방법 숙련된 목수, 현장 측정 및 절단 체계적인 패널형 그리드, 숙련된 일반 노동자

각 타워당 14층씩 총 8개 타워에 걸쳐 스카이덱 시스템은 슬래브 폼워크를 중요한 경로 병목 현상에서 지속적으로 순환하는 리소스로 전환했습니다.

  • 목재 접근 방식: 각 층마다 폼워크 전체 세트를 10일 동안 그대로 두어야 했고, MEP 거친 작업은 전체 해체 후에만 시작되었으며, 순차적 종속성으로 인해 전체 타워 프로그램에 몇 주가 추가되었습니다.
  • 알루 스카이덱 접근 방식: 패널과 보가 48시간 후에 해체되어 즉시 다음 층으로 이동되었고, 지지대는 엔지니어링된 슬래브 지지대로 그대로 유지되었으며, 전기공과 배관공은 각 타설 후 3일 이내에 슬래브 하부에서 작업했습니다.
  • 자재 효율성: 스카이덱 패널 한 세트가 14개 층 전체를 순환했으며, 페이싱 패널만 약간 새로 교체되었습니다. 반면 목재는 타워당 세 번의 전체 패널 교체가 필요했습니다.
  • 일정 결과: 압축된 층별 사이클과 병렬 MEP 접근성으로 인해 타워당 구조-마감 전환이 거의 3주 단축되었으며, 이는 8개 건물 전체에 반복 적용되었습니다.
반복적인 슬래브 건설에서 알루 스카이덱이 유리한 이유

알루 스카이덱은 범용 폼워크 시스템이 아닙니다. 단일 작업, 즉 현탁 콘크리트 슬래브를 형성하는 데 특화되어 있으며, 동일한 바닥판에 걸쳐 해당 단일 작업이 수십 번 반복되는 환경에서 탁월합니다. 다층 주거 또는 상업 프로그램을 관리하는 개발업체 및 계약업체의 경우 세 가지 기능이 이를 차별화합니다.

첫째, 드롭 헤드는 전체 건설 순서를 변경합니다. 전통적인 슬래브 폼워크는 타설, 대기, 해체, 마감 작업 시작의 엄격한 순서를 강요합니다. 스카이덱 드롭 헤드는 해체를 두 단계로 나눕니다. 패널과 보가 조기에 제거되고 지지대가 늦게 유지됩니다. 이 간단한 기계적 혁신은 타설 후 대기 기간을 MEP 거친 작업, 내화 작업 및 칸막이 배치에 생산적인 시간으로 전환합니다. 작업자가 더 빨리 움직이기 때문에 층별 사이클이 압축되는 것이 아니라, 과거에 기다려야 했던 작업이 병렬로 실행되기 때문입니다.

둘째, 지지대 수가 줄어들면 슬래브 하부 물류가 혁신됩니다. 기존 목재 셔터링은 새로 타설된 아래층을 사실상 사용할 수 없게 만드는 지지대 숲을 만듭니다. 스카이덱의 엔지니어링된 보 및 패널 그리드는 예측 가능한 줄로 배열된 훨씬 적은 수의 지지대에 하중을 집중시킵니다. 결과적으로 발생하는 열린 통로는 며칠 전에 타설된 슬래브 아래에서 자재 카트, 가위 리프트 및 작업 팀이 자유롭게 작동할 수 있도록 합니다.

셋째, 패널화된 반복성은 레이아웃 드리프트를 제거합니다. 다층 프로그램에서 8개 건물에 걸쳐 동일한 바닥판을 타설하면 8개의 동일한 구조물이 생성되어야 합니다. 각 층마다 손으로 재건되는 목재 폼워크는 밀리미터 수준의 변동을 도입하여 상층부에서 눈에 보이는 불일치로 축적됩니다. 스카이덱의 고정 패널 그리드는 모든 타설에서 동일하게 재배치되어 프로그램의 모든 타워에 걸쳐 슬래브 가장자리, 개구부 및 수평 표시가 일치하도록 합니다.

이상적인 프로젝트 유형
  • 8개 이상의 건물에 걸쳐 동일한 바닥판을 가진 다층 주거 개발
  • 슬래브 하부 MEP 접근성이 전체 프로그램 기간을 결정하는 상업용 오피스 단지
  • 매우 반복적인 객실 모듈 레이아웃을 가진 호텔 및 서비스 아파트 건설
  • 복잡한 기계 거친 작업을 위한 조기 슬래브 하부 접근이 필요한 병원 및 기관 건물
  • 슬래브 폼워크 사이클 시간이 전체 건설 속도의 제한 요인인 모든 프로젝트
다음 슬래브 프로그램 가속화

당사는 알루미늄 보 및 패널, 드롭 헤드 어셈블리, 가장자리 폼워크 및 안전 난간을 포함한 전체 액세서리 키트를 갖춘 알루 스카이덱 패널형 슬래브 폼워크 시스템을 공급합니다. 엔지니어링 지원에는 슬래브 하중 계산, 패널 레이아웃 최적화 및 현장 배포 교육이 포함됩니다. 다층 프로그램을 위해 당사는 총 자재 투자를 최소화하기 위해 건물 간 패널 회전을 매핑하는 전용 순환 계획을 제공합니다.

기술 상담, 패널 레이아웃 도면 및 프로그램별 층별 사이클 분석을 위해 지금 문의하십시오.