Ein Bauunternehmer, der einen Wohnkomplex mit acht identischen Apartmenttürmen baute, sah sich einer anhaltenden Planungsbeschränkung gegenüber, die nichts mit Betonversorgung oder Arbeitskräfteverfügbarkeit zu tun hatte.Das Problem war die Formgebung selbst.Bei herkömmlichen Holzplattenverschlüssen mußte die Schalung für eine Woche auf jeder Etage an Ort und Stelle bleiben, während der Beton bis zu einer ausreichenden Festigkeit gehärtet wurde.Die kumulative Wartezeit des gesamten Programms wurde in Monaten gemessen.Nicht Tage.
Noch schlimmer war, daß das dichte Raster aus Holzrequisiten unter den neu gegossenen Platten fast keinen nutzbaren Platz ließ.Elektriker und Sanitärarbeiter konnten erst mit der Arbeit beginnen, wenn die gesamte Form entfernt war.Das Projekt benötigte ein Schaltsystem, das frühzeitig entfernt und sofort wiederverwendet werden konnte.und halten Sie den Arbeitsbereich unter der Platte frei für parallele Geschäfte.
Das Projekt wechselte auf ein Alu Skydeck Schaltsystem eine Panell-Schalungslösung aus Aluminiumplatten, die um einen patentierten Sturzkopfmechanismus herum gebaut wurde.Im Gegensatz zu herkömmlichen Plattenverschlüssen, bei denen Requisiten und Platten an Ort und Stelle bleiben müssen, bis der Beton die volle Konstruktionsfestigkeit erreicht hatDer Fallkopf des Skydeck ermöglicht es, die Platten und Balken nach nur ein bis zwei Tagen zu senken und zu entfernen, während die Stützpunkte die Härteplatte weiterhin stützen.
| Leistungsfaktor | Herkömmliche Holzplattenformarbeiten | Alu-Skydeck-Panelsystem |
|---|---|---|
| Zeit zum Abziehen nach dem Gießen | Sieben bis zehn Tage, vollständige Stütze und Panel Entfernung | Ein bis zwei Tage, Platten und Balken durch Dropkopf entfernt |
| Typischer Fußbodenzyklus | 10 bis 14 Tage | Ungefähr acht Tage |
| Unter Slab-Zugriff während der Heilung | Blockiert durch dichtes Antriebsnetz, kein Zugang für MEPs | Offene Korridore zwischen Spärrecken, Parallelhandel erlaubt |
| Panel-Wiederverwendungszyklen | Vor dem Abbau drei bis sechs Mal gießen | Aluminiumplatten mit hunderten von Zyklen |
| Materialvolumen vor Ort | Voller Satz pro Etage, hoher Lagerungsaufwand | Reduzierte Materialmenge, kontinuierlich wechselnde Platten zwischen den Etagen |
| Montageverfahren | Fachschreiner, Standortmessung und -schneiden | Systematisches Paneelnetz, ausgebildete allgemeine Arbeitskräfte |
Das Skydeck-System verwandelte die Plattenformung in den acht Türmen mit jeweils vierzehn Etagen von einem kritischen Pfadengehälter in eine kontinuierlich wechselnde Ressource:
Alu Skydeck ist kein allgemeines Schaltsystem.Es ist speziell für eine Aufgabe konzipiert, nämlich das Formieren von Betonplatten, und es zeichnet sich in Umgebungen aus, in denen diese Aufgabe mehrere Dutzend Mal auf identischen Bodenplatten wiederholt wird.Für Entwickler und Bauunternehmer, die Wohn- oder Gewerbeprojekte mit mehreren Türmen verwalten, unterscheiden sich drei Möglichkeiten.
Zunächst ändert der Dropkopf die gesamte Baukorrektur, wobei die traditionelle Plattenformung eine starre Abfolge erzeugt: Gießen, Warten, Entfernen und dann mit dem Fertigmachen beginnen.Der Fallkopf auf dem Skydeck teilt das Abziehen in zwei Phasen auf.Diese einfache mechanische Neuerung verwandelt die Wartezeit nach dem Regen in produktive Zeit für die MEP-Rubbing-, Brandschutz- und Trennwandgestaltung.Der Bodenzyklus komprimiert sich nicht, weil sich die Arbeiter schneller bewegen, sondern weil Arbeit, die früher wartete, jetzt parallel läuft.
Zweitens verändert die reduzierte Anzahl von Requisiten die Logistik unter der Platte. Die herkömmliche Holzverschleierung schafft einen Wald aus Requisiten, der den frisch gegossenen Boden unten im Wesentlichen unbrauchbar macht.Das von Skydeck konstruierte Strahl- und Panelnetz konzentriert die Belastung auf weit weniger in vorhersehbaren Reihen angeordnete RequisitenDie daraus resultierenden offenen Korridore ermöglichen es Materialkarren, Schereliften und Handelsmannschaften, frei unter einer Platte zu arbeiten, die erst wenige Tage zuvor gegossen wurde.
Bei einem Mehrfachturmprogramm sollte die gleiche Bodenplatte, die über acht Gebäude gegossen wird, acht identische Strukturen erzeugen.Handgebaut auf jeder EtageDas Festplattenraster des Skydecks stellt sich bei jedem Gießen identisch ein und erzeugt Plattenkanten.Öffnungen, und Levelmarkierungen, die in jedem Turm des Programms übereinstimmen.
Wir liefern Alu Skydeck Panellierte Plattenformsysteme mit Aluminiumbalken und -platten, Drop-Head-Montagen und kompletten Zubehörkits einschließlich Kantenformwerk und Sicherheitsgeländer.Technische Unterstützung umfasst die Berechnungen der PlattenlastFür Multi-Tower-Programme, die in der Regel mit einer großen Anzahl von Programmen ausgestattet sind, ist es notwendig, die Daten zu übermitteln.Wir bieten einen speziellen Fahrradplan an, der die Rotation der Paneele über Gebäude hinweg abbildet, um die Gesamtinvestition in Materialien zu minimieren.