大学アパート建設プロジェクト（中国、東莞）では、迅速かつ高品質な建設が求められていました。 20以上の繰り返し階。従来の木製型枠では、チームは以下の課題に直面しました。
長い階層サイクル — 木材は現場での extensive な加工が必要でした
高い労務費 — 切断と組み立てには熟練した大工が必要でした
品質の一貫性のなさ — 木材の変形によりコンクリート表面が不均一になりました
同時に80人の作業員が現場にいたため、スケジュールを加速し、労働力への依存を減らすシステムが必要でした 。
チームは 150枚のアルミニウムフレーム合板システムに切り替え、アルミニウムフレームと交換可能な合板面を組み合わせました 。
現場での主な利点：
鋼鉄よりも軽量 — 取り扱いが速く、クレーンへの依存度が低い
プレエンジニアリングパネル — 現場での切断と加工を不要にしました
滑らかなコンクリート仕上げ — 素地コンクリート仕上げ基準を達成し、左官工事を不要にしました
| 指標 | 従来の木材 | アルミニウムフレーム | 節約 |
| 階層サイクル時間 | 13日 | 7日 | 階層あたり6日節約 |
| 主要構造作業員 | ~70 | 48 | 22人削減 |
| 階層あたりの労務費 | 基準 | ¥105,600削減 | 13.5%削減 |
出典：建設ログデータ、東莞大学アパートプロジェクト
結果： 木材使用時の13日に対し、各階層は7日で完了しました。このシステムは、繰り返し階層全体で一貫した品質と大幅な労務費削減を実現しました。
多層住宅およびアパートプロジェクトの場合：
無垢アルミニウムよりも30～40%軽量 — 取り扱いが容易
交換可能な合板面 — フレームは150回以上の使用が可能
素地コンクリート仕上げ — 左官工事不要
次の高層ビルで労務費を削減する準備はできていますか？
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