Fallstudie: Aluminiumrahmenformarbeit senkt Arbeitskosten bei einem Universitätswohnungsprojekt um 13,5%

01Die Herausforderung

Ein Hochschulwohnungsprojekt (Dongguan, China) erforderte einen schnellen, qualitativ hochwertigen Bau über die gesamteMehr als 20 wiederholte BödenMit Hilfe traditioneller Holzschalung stand das Team vor:

• Lange Fußbodenzyklen∆ Holz erfordert eine umfangreiche Vor-Ort-Fertigung

• Hohe Arbeitskosten- Facharbeiter für das Schneiden und Montieren

• Qualitätsunvereinbarkeit die Verformung des Holzes führte zu unebenen Betonoberflächen;

Mit 80 gleichzeitig vor Ort arbeitenden Arbeitern benötigten sie ein System, das den Zeitplan beschleunigen und gleichzeitig die Abhängigkeit von Arbeitskräften reduzieren konnte..

02- Die Lösung: Aluminiumrahmen

Das Team wechselte zu einem150 Aluminiumrahmen Sperrholzsystem, die Aluminiumrahmen mit austauschbaren Sperrholzflächen kombinieren.

Wichtige Vorteile vor Ort:

• Leichter als Stahl- schnelleres Handling, weniger Abhängigkeit vom Kran

• Vorgefertigte Platten

• Glatte Betonveredelung Erreichung des Standards für leere Betonfassaden, ohne Verputzung

03. Messwerte

Quelle: Daten aus dem Bauprotokoll, Wohnungsprojekt der Universität Dongguan 

Ergebnis:Jede Etage wurde in 7 Tagen verglichen mit 13 Tagen mit Holz fertiggestellt.

04Warum Aluminiumrahmen für Ihr Hochhaus?

Für mehrstöckige Wohn- und Apartmentprojekte:

• 30~40% leichter als Massivaluminium einfacher zu handhaben

• Auswechselbare Fassade aus Sperrholz Rahmen dauert 150+ Verwendungen

• Blankbetonveredelung- keine Verputzung erforderlich

Bereit, die Arbeitskosten für den nächsten Hochhaus zu senken?

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