Durum Çalışması: Cuplock iskeletlerinin Jakarta Depolarında sahte eserin kurulum süresini %40 oranında nasıl azalttığı

01Zorluk

Bir sanayi müteahhidiJakarta, Endonezya, bir inşa ediyordu15,000 m2 malzeme deposuGeleneksel boru ve klem iskeletleri ile üç büyük sorunla karşı karşıya kaldılar:

• Yavaş montajBir tek gölge için 10 işçi 8 gün sürdü.

• Bağlantı kalitesi tutarsızVibrasyon altında gevşemeyen, sürekli yeniden sıkıştırılması gereken sıkıştırıcılar

• Yüksek malzeme kaybı∙ sık sık kaybolan veya çalınan gevşek sıkıştırıcılar ve ekipmanlar

Minimum gevşek parçaları olan daha hızlı, daha güvenli bir modüler sisteme ihtiyaçları vardı.

02Çözüm: Kapalı Çatlak

Biz birÇanakkale iskelet sistemi‡ kupa ve bıçağı bağlantı mekanizması için adlandırılmıştır.

Nasıl çalışır:Kitapçının bıçağını alt bardağa yerleştir, üst bardağı bıçağın üzerine aşağı kaydır, çekiç sıkı bir bağlantı başına bir darbe.

Ana avantajları:

• Sıfır klemler yok (kupalar önceden kaynaklanmış, bıçaklar defterlere yapılmış)

• Titreme aslında bağlantıyı sıkıştırır (tekrar sıkıştırmaya gerek yok)

• Sadece bir çekiç gereklidir.

03Ölçülen Sonuçlar

Sonuç:Depo çatısı tamamlandı3 hafta öncesindeYapımcı yaklaşık4,800 USDDoğumda ve% 95 malzeme geri kazanımı bildirildi (tüp ve klem için% 70 ile karşılaştırıldığında).

4Neden sahtelik için Cuplock?

Endüstriyel depolar ve beton levha desteği için, Cuplock şunları sağlar:

• Daha hızlı montajBağlantı başına bir çekiç çarpması
• Daha yüksek yük kapasitesiStandart başına 70-90 kN ıslak beton destekler
• Daha düşük uzun vadeli maliyet- Minimal parça kaybı, 20+ yıl galvanize ömrü

05Sonuç.

DeğişimKapalı iskeletBu Jakarta müteahhitinin kurulum süresini %40 oranında azaltmasına, yeniden sıkıştırmayı ortadan kaldırmasına ve malzeme kaybını azaltmasına yardımcı oldu.maliyetli bir seçim.

Bir sonraki projen için Cuplock'tan bir alıntı lazım mı?

[Ücretsiz bir düzen tasarımı için bizimle iletişime geçin]