Fallstudie: Wie Cuplock-Schaffolding die Installationszeit von Fälschungen in einem Lager in Jakarta um 40% verkürzt

01Die Herausforderung

Ein Industrieunternehmer inJakarta, Indonesien, baute ein15,000 m2 LogistiklagerSie standen vor drei großen Problemen mit herkömmlichen Rohr- und Klemmgestellungen:

• Langsamer Aufbau10 Arbeiter haben 8 Tage gebraucht, um eine einzige Bucht zu bauen

• Ungleichmäßige Verbindungsqualität- Klemmen, die durch Vibrationen gelöst werden und ständig wieder gezogen werden müssen

• Hohe Materialverluste

Sie benötigten ein schnelleres, sichereres Modulsystem mit minimalen Freibauteilen.

02Die Lösung: Cuplock-Schaffolding

Wir lieferten eineBefestigungssysteme mit Kupfelsperre named for its cup-and-blade connection mechanism

Wie es funktioniert:Einfügen Sie die Ledger-Klinge in den unteren Becher, schieben Sie den oberen Becher über die Klinge hinunter, schließen Sie den Hammer fest. Ein Schlag pro Verbindung.

Hauptvorteile:

• Keine losen Klemmen (Tasse sind vorgeweißt, Klingen auf Bücher geschmiedet)

• Vibration drückt die Verbindung tatsächlich (keine erneute Drückung erforderlich)

• Nur ein Hammer notwendig, keine Schlüssel oder Schrauben

03. Messwerte

Ergebnis:Lagerhausdach fertiggestellt3 Wochen vorausDer Bauunternehmer hat ca.4,800 USDIn der Arbeitszeit wurde eine 95%ige Materialwiederherstellung gemeldet (gegenüber 70% für Schlauch und Klemm).

4Warum Cuplock für Fälschungen?

Für Industrielager und Betonplattenstützen liefert Cuplock:

• Schnellere Montage¢ ein Hammerschlag pro Anschluss
• Höhere Tragfähigkeit7090 kN pro Standard unterstützt nassen Beton
• Niedrigere langfristige Kosten️ minimale Teileverluste, mehr als 20 Jahre galvanisierte Lebensdauer

05Schlussfolgerung.

Umschalten aufmit einer Breite von mehr als 20 mmFür Lagerverfälschungen und allgemeine Bauarbeiten ist Cuplock eine zuverlässige Lösung.kostengünstige Wahl.

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