Sistema de paneles modulares de encofrado de marco de aluminio para muros de hormigón

El encofrado de marco de aluminio es un sistema de encofrado diseñado construido con perfiles de aluminio extruido perimetrales equipados con tableros de contrachapado fenólico de 15 mm. El marco hueco de aluminio reduce el peso propio del panel casi a la mitad en comparación con los marcos de acero, por lo que dos trabajadores pueden manipular unidades estándar de hasta 3000 × 900 mm con 57,94 kg sin soporte de grúa. Clasificado para presiones laterales de hormigón de hasta 60 kN por metro cuadrado, el equipo forma cimientos, muros de corte a nivel de planta, pilares, núcleos de escaleras y estructuras de contención civiles en ciclos rápidos.

• Marco de aluminio extruido con revestimiento de contrachapado de 15 mm. Los perfiles estructurales en profundidades de 100 mm y 117 mm resisten la flexión bajo el hormigón fresco manteniendo los pesos de las unidades entre 8,44 kg y 63,86 kg. El contrachapado fenólico de 15 mm insertado crea un acabado liso y denso sin nidos de abeja, eliminando el enlucido secundario. El contrachapado desgastado se puede desenroscar y reemplazar en obra, manteniendo los marcos metálicos ligeros en servicio a lo largo de fases de proyecto repetidas.
• Alineación rápida con bloqueo de martillo mediante acopladores DRS. Los paneles se conectan a través de ranuras de borde utilizando acopladores de alineación DRS de 288 mm y abrazaderas de cuña. Un solo golpe de martillo en la cuña del acoplador acerca los marcos adyacentes en contacto a ras, alinea los planos de las caras y comprime la junta contra fugas de lechada. El herraje conecta paneles estándar, esquinas interiores de 90 grados, esquinas articuladas de 70 a 180 grados y rellenos de madera de hasta 120 mm de ancho.
• Agilidad de montaje manual combinada con elevación de grúa de encofrado modular. La construcción ligera permite que cuadrillas pequeñas monten sótanos y cimientos escalonados a mano en parcelas estrechas donde el acceso de grúa es imposible. Donde hay grúas disponibles, varios paneles se atornillan en unidades modulares de hasta 30 metros cuadrados que se equipan con ganchos de elevación dedicados y se mueven en una sola elevación, acortando los ciclos de planta a cuatro días.

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Dimensiones y pesos unitarios para la serie de paneles estándar de marco de aluminio de 100 mm.

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Tamaños de panel representativos para el perfil de 117 mm junto con accesorios de conexión y seguridad.

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Las unidades llegan empaquetadas en paletas que protegen el acabado pintado y los bordes del contrachapado. Dado que un panel estándar de 3000 × 900 mm pesa solo 57,94 kg, una cuadrilla de dos hombres monta muros de sótano y núcleos desde la paleta sin esperar grúas. Los trabajadores bloquean los paneles usando acopladores DRS, insertan varillas de anclaje D15 a través de casquillos de marco protegidos con fundas de conducto de plástico y fijan puntales de empuje y tracción a anclajes de losa. Una vez comprobada la plomada, se vierte el hormigón hasta el límite de 60 kN por metro cuadrado. Después del curado, los acopladores se desbloquean con un golpe de martillo, los paneles se separan limpiamente del contrachapado engrasado para desencofrar y las unidades avanzan manualmente a la siguiente línea.

El encofrado de marco de aluminio se selecciona para torres residenciales, hoteles, muros de sótanos, pilares de puentes, pozos de ascensor y alcantarillas. Es adecuado para trabajos urbanos congestionados, restauraciones históricas y proyectos de construcción en islas o remotos donde las grúas móviles son prohibitivas en cuanto a costos o imposibles de desplegar.