W dużym projekcie przemysłowym rusztowania są wszędzie naraz – platformy dostępu wokół urządzeń procesowych, wieże podparcia pod ciężkimi płytami betonowymi, niezależne wieże do spawania i inspekcji, bariery krawędziowe wzdłuż podwyższonych pokładów. Tradycyjne rusztowania rurowo-złączkowe wykonują te zadania, ale robią to powoli: każde połączenie wymaga klucza, złączki i wykwalifikowanego rusztowaniarza, który zna specyfikację momentu obrotowego. Luźne złączki łatwo upuścić, zgubić lub niedokręcić, a tempo montażu rzadko nadąża za agresywnymi harmonogramami, których wymagają właściciele przemysłowi.
Wykonawca w kompleksie petrochemicznym i przetwórczym w Jubail w Arabii Saudyjskiej stanął przed wymaganiami dotyczącymi rusztowań obejmującymi setki punktów dostępu i dziesiątki ciężkich wież podparcia w wielu jednostkach procesowych. Pierwotna specyfikacja zakładała zastosowanie tradycyjnych rusztowań rurowo-złączkowych. Po pierwszych trzech miesiącach było jasne, że tempo montażu i zapotrzebowanie na siłę roboczą nie pozwolą na dotrzymanie terminów ukończenia mechanicznego projektu. Przejście na rusztowania pierścieniowe odmieniło zarówno harmonogram, jak i profil bezpieczeństwa.
Charakterystyczną cechą rusztowań pierścieniowych jest rozetka – stalowy pierścień spawany z każdym pionowym słupkiem co 500 milimetrów. Każda rozetka zapewnia osiem punktów połączeń: cztery dla poziomych belek i cztery dla ukośnych usztywnień. Belki i usztywnienia są wyposażone w złącza z łbem klinowym, które wpadają do rozetki i blokują się jednym uderzeniem młotka. Nie ma luźnych złączek, śrub do dokręcania, kluczy. W projekcie Jubail skróciło to czas połączenia na złącze z około 40 sekund do poniżej 10 sekund i wyeliminowało całą klasę incydentów z upadającymi przedmiotami spowodowanych luźnymi złączkami.
Struktury przemysłowe rzadko są kwadratowe. Platformy procesowe, dostęp do zbiorników, estakady rurowe i obwody zbiorników wymagają rusztowań, które zakrzywiają się, schodzą i przechodzą między kątami. Ośmiokierunkowa rozetka pierścieniowa przyjmuje belki i usztywnienia pod wieloma kątami, pozwalając rusztowaniarzom konfigurować proste odcinki, narożniki 90 stopni, zakrzywione obwody zbiorników i przejścia kątowe przy użyciu tych samych standardowych komponentów. W kompleksie Jubail ekipy budowały zakrzywione platformy dostępu wokół zbiorników magazynowych i platformy schodkowe wokół skidów urządzeń bez konieczności cięcia jakiegokolwiek elementu do dopasowania – elastyczność, którą rusztowania rurowo-złączkowe osiągają tylko poprzez pracochłonne niestandardowe konfiguracje.
Rusztowania pierścieniowe nie ograniczają się do prac dostępowych. Ten sam system słupków pionowych i rozetek obsługuje ciężkie wieże podparcia dla podwyższonych płyt betonowych, belek i fundamentów urządzeń. Przy odpowiedniej konfiguracji wieże podparcia pierścieniowe zapewniają nośność, która dorównuje, a często przewyższa tradycyjne systemy, ponieważ połączenie klinowe przenosi obciążenie koncentrycznie przez rozetkę, zamiast polegać na tarciu złączki. W projekcie Jubail wieże podparcia pierścieniowe obsługiwały betonowe fundamenty urządzeń i podwyższone płyty procesowe bez osiadania, poślizgu klina i ponownego dokręcania między odlewami.
Nadbrzeżne środowisko przemysłowe Jubail łączy wysoką wilgotność, powietrze nasycone solą i okazjonalne narażenie na chemikalia procesowe – warunki, które w ciągu kilku miesięcy niszczą niechronione stalowe rusztowania. Elementy pierścieniowe w projekcie Jubail były cynkowane ogniowo do minimalnej grubości powłoki, chroniąc zarówno słupki, jak i strefy spawania rozetek przez cały wieloletni program budowlany. Powłoka cynkowana zapewniła również płynne działanie klinów i rozetek po wielokrotnym użyciu, bez zaciętych połączeń, które zazwyczaj wymagają młotkowania i ryzyka uszkodzenia w innych systemach.
Rusztowania rurowo-złączkowe wymagają certyfikowanych rusztowaniarzy do praktycznie każdego połączenia – wykwalifikowana siła robocza jest droga i często rzadka w dużych projektach przemysłowych. Konstrukcja klinowa rusztowań pierścieniowych znacznie obniża próg umiejętności: połączenie jest samonastawne i nie wymaga narzędzi, co oznacza, że ogólni pracownicy budowlani mogą montować większość konstrukcji pierścieniowej pod nadzorem rusztowaniarza. W projekcie Jubail zmniejszyło to zapotrzebowanie na certyfikowanych rusztowaniarzy na metr kwadratowy rusztowania o około 40 procent, uwalniając wykwalifikowanych fachowców do krytycznych inspekcji i krytycznych pod względem obciążenia konfiguracji wież, gdzie ich wiedza była naprawdę potrzebna.
| Metryka | Rusztowania rurowo-złączkowe | Rusztowania pierścieniowe | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Czas połączenia na złącze | 40 sekund | Poniżej 10 sekund | O 75 procent szybciej |
| Luźne elementy na metr kwadratowy | 40 do 60 złączek | Zero | Wyeliminowane ryzyko upadających przedmiotów |
| Zapotrzebowanie na certyfikowanych rusztowaniarzy | Pełna załoga | Zmniejszone o 40 procent | Uwolniona wykwalifikowana siła robocza |
| Cięcie niestandardowe dla krzywizn | Częste | Nie wymagane | Standardowe elementy pasują |
| Zacięcie połączenia związane z korozją | Okazjonalne | Zero | Pełna operacyjność programu |
Kierownik ds. rusztowań zauważył: „Przy rusztowaniach rurowo-złączkowych połowa mojej załogi dokręcała i ponownie dokręcała złączki. Z rusztowaniami pierścieniowymi budują. Po zmianie dotrzymaliśmy wszystkich terminów dotyczących rusztowań.”
Rusztowania pierścieniowe wymagają kompatybilnego zapasu elementów i są mniej elastyczne dla bardzo nieregularnych, jednorazowych konstrukcji niż rusztowania rurowo-złączkowe. Ale dla powtarzalnych, krytycznych pod względem obciążenia i wrażliwych na bezpieczeństwo rusztowań, które dominują w budownictwie przemysłowym, jest to najszybszy i najbezpieczniejszy sposób na wprowadzenie ekip na wysokość.
Rusztowania powinny umożliwiać pracę ekipom. Rusztowania pierścieniowe umożliwiają pracę szybciej i bezpieczniej.