アルミ型枠：300回の打設、漆喰不要の壁、そして50%の工期短縮

難題: 速度 と 完成 高い 建物 の 二つ の 瓶頸

中東の開発者が28階建ての複合利用タワーの建設を始めましたが 2つの困難に直面しました圧縮された18ヶ月の配達期限と,完了時間と死荷を減らすために,石膏のない内壁を必要とするクライアントの仕様板ごとに6回再利用すると,コンクリートの表面が不一致し,常に交換される.床サイクルごとに3~4週間追加した.

耐久性があったが クレーンに依存し 脱毛時間が遅かった プロジェクトには軽量で 速く 精密で大きさの漂流なく200回以上流れる.

解決策: 工学 的 な アルミニウム 模具 システム

このプロジェクトでは,タワーの正確なフロアプランに準拠した軽量合金パネルを,単体型鋳型に組み立てた,カスタム設計のアルミニウム製の鋳型システムを採用した.主要な製品利点:

• 250~300回再利用サイクル 型造工業で最も高い,プラスチック (50~100) を超えて,重量のほんの一部で鋼 (100~150) を同等または超えて
• パネルの重量: 18~22 kg/m2 上層階の手作業に十分な軽量で,鉄鋼と比較してクレーンリフトの60%を削減
• 壁とスラブを同時に鋳造する 壁,梁,スラブを1つのモノリシック操作で鋳造し,従来の方法では8~10日に対して4日間の床サイクルを達成する
• 工場レベルの寸法精度 (±2mm) により,塗装を完全に省くのに十分なスムーズなコンクリート表面が作られ,壁厚さ15~20mmを節約し,構造的なデッドロードを削減する
• 寿命の終わりに100%リサイクル可能である アルミスクラップは価値の95%を保持し,初期材料コストのかなりの部分を補償する

性能比較: 従来の模具とアルミ模具

28階に1800m2の 床1階の 模具で,結果は劇的に複合しました:

• 従来のシステム (28回注入): 材料の頻繁な交換,各階の完全塗装,全階の重力クレーン使用
• アルミニウムシステム (28回注入): 単一のパネル製造,塗装ゼロ,クレーン時間の短縮,使用期末のスクラップ再購入
• 総コスト削減:従来の混合システムと比較して40%以上
• スケジュール圧縮: 112日節約 (4日対8日サイクル × 28階)

石膏 の ない 利点 真の 節約 が 隠れている 場所

しかし,アルミ システム の 精密 な 仕上げ は,下流 に 遥かに 節約 を もたらし て い ます.

• 高層タワーの壁表面全体に 塗装コストをゼロにする
• 薄い壁 面あたり15mm節約すると,単位あたり30mmの余分な純床面積が得られ,販売可能な平方フィートの面積が大きくなります
• MEP 粗工 電気工や水道工は,切断やパッチワークなしで,清潔で,寸法的に正確な表面から作業します

合計すると,これらの下流節約だけで,アルミニウム型造システムへの初期投資全体の額を超えることができます.

大規模 開発 者 に とっ て 重要 な こと

アルミニウム製の模具が 高層ビルに優れている理由は一つあります 建物が増えるごとに 経済性が向上します標準的な方法に対するブレイク・イブンポイントは 通常8階から12階の間にありますシステムには次のプロジェクトのために 280 サイクルが残っています.

理想的なプロジェクトタイプ:

• 15階以上の住宅タワー
• 高品質のコンクリートの仕上げを要求する商業高層ビル
• 速度 + 容量 = 持続可能性のある手頃な価格の住宅計画

次のプロジェクトを設計して 速度と節約を図る準備はできましたか?

設計されたアルミニウム製の 床設計に合わせた 仕立てシステムを提供します 完全なエンジニアリングサポート 現場での訓練 設置監督20階建てか60階建てか半途半端に完成する前に プロジェクトを支えるシステムを 提供します

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