H20 Holzträger liefert hohe Tragfähigkeit für Schalungssysteme für Decken und Wände

Der H20 Holzträger ist der Standardträger in modernen Schalungssystemen. Sein Name leitet sich von der Trägerhöhe von 200 mm ab – der Abmessung, die ihm die Biegesteifigkeit verleiht, um zwischen Stützen zu überspannen und dabei das volle Gewicht von Frischbeton und Verkehrslasten zu tragen. Ein einzelner Träger trägt bis zu 1500 kg bei gleichmäßiger Verteilung und wiegt nur etwa 5 kg pro laufendem Meter. Für Teams, die bisher auf der Baustelle dimensioniertes Bauholz zugeschnitten haben, ersetzt der H20 Träger diesen Arbeitsablauf durch eine werkseitig gefertigte, maßhaltige Komponente.

Ein H20 Träger ist ein Verbund-I-Träger mit drei verklebten Elementen:

• Ober- und Untergurte: Massivholz Fichte – typischerweise finnische Fichte (Dichte 450 kg/m³, langsam gewachsen, gleichmäßige Maserung) oder Radiata-Kiefer. Der Gurt misst im Standard-H20-Profil 40 * 80 mm.
• Steg: 27 mm dicke Sperrholz-, kreuzweise verleimte Pappel- oder Eukalyptusfurniere, verklebt mit WBP-Phenolharzkleber. Der Steg widersteht Schubkräften und hält den Träger torsionsstabil.
• Klebestelle: WBP-Phenolharzkleber – derselbe Kleber, der Sperrholz für den maritimen Einsatz unter Kochbedingungen zusammenhält.

Der Standardquerschnitt beträgt 40 * 80 * 200 mm. Eine Variante mit reduziertem Profil von 40 * 80 * 160 mm ist für Anwendungen mit geringer Deckenhöhe erhältlich.

Die 200 mm Höhe verleihen dem H20 seinen strukturellen Vorteil – er widersteht Durchbiegung weitaus besser als ein 4*6 Holz von gleichem Gewicht. Die Tragfähigkeit ist über die gesamte Länge gleichmäßig, im Gegensatz zu Naturholz, wo Äste Schwachstellen darstellen.

Die Trägerlängen reichen von 0,9 m bis 5,9 m in standardisierten Schritten: 1,8 m, 2,45 m, 2,65 m, 2,9 m, 3,3 m, 3,6 m, 3,9 m, 4,5 m, 4,9 m und 5,9 m. Die Auswahl der richtigen Länge entfällt das Zuschneiden vor Ort.

Werkseitig angebrachte Endkappen verhindern Feuchtigkeitseintritt und Stoßschäden:

• Vollkunststoffkappe: Wirtschaftlich, für Projekte in trockenen Klimazonen mit moderaten Wiederverwendungszielen
• Halbmetallkappe: Schützt die untere Ecke, die beim Ausschalen am stärksten beansprucht wird
• Vollmetallkappe: Maximaler Schutz für Projekte mit hoher Wiederverwendungsrate

Vorgebohrte Löcher an beiden Enden nehmen Kupplungen und Verlängerungsteile für die Verbindung von Trägern Stoß an Stoß in Wand- und Stützenschalungen auf.

H20 Träger werden als Sekundärträger zwischen den Hauptstützen platziert. Der Ablauf ist systematisch:

1. Stützen mit Gabelköpfen oder U-Köpfen im Raster positionieren
2. H20 Träger in den Gabelköpfen im vorgegebenen Abstand platzieren – typischerweise 500–625 mm Achsabstand für Deckenbetonagen
3. Schalungsplatten über die Träger legen
4. Bei Bedarf mit Befestigungsmitteln durch vorgebohrte Löcher sichern

Kein Zuschneiden, kein Kerben, kein Unterlegen – die Träger sind von Einheit zu Einheit maßgleich. Zwei Arbeiter installieren etwa 30 laufende Meter pro Minute während der Deckenschalung.

H20 Träger erreichen bei korrekter Lagerung 50–80 Wiederverwendungszyklen:

• Unter Dach lagern – UV-Strahlung und Regen zersetzen die Klebeverbindung zwischen Gurt und Steg
• Auf ebenen Auflagen mit Abstandshaltern stapeln, um die Luftzirkulation zwischen den Paketen zu gewährleisten
• Maximales Stapelgewicht: 2800 kg pro Paket; Winkelauflagen mit 3 % Neigung zur Entwässerung
• Niemals Ketten zum Heben verwenden – nur Gurtschlingen, um die Gurtkante nicht zu beschädigen
• Nasse Träger mit Abstandshaltern trocknen lassen, bevor sie wieder gestapelt werden

• Deckenschalung (★★★★★): Träger überspannen zwischen Stützen und tragen Formholz und Frischbeton
• Wandschalung (★★★★★): Horizontale Riegel, die den seitlichen Betondruck auf Anker verteilen
• Stützenschalung (★★★★★): Vertikale Versteifungen in Stützenschalungssystemen
• Cuplock-Gerüst (★★★★): Horizontale Träger, integriert in modulare Gerüstgitter
• Brückendeckenschalung (★★★): Langspannanwendungen erfordern engere Trägerabstände oder Zwischenauflagen

• EN13377-Konformitätszertifizierung
• Spezifikation des Gurmaterials – finnische Fichte bevorzugt wegen gleichmäßiger Dichte
• Überprüfung der Stegsperrholz-Dicke – mindestens 27 mm
• Bestätigung des WBP-Phenolharzklebers mit Kochtest-Zertifikat
• Art der Endkappe – Metallkappen für Projekte mit hoher Wiederverwendungsrate
• Muster der vorgebohrten Löcher für Kupplungskompatibilität
• Feuchtigkeitsgehalt bei Lieferung – unter 12 %

• Träger direkt auf dem Boden lagern – Bodenfeuchtigkeit zieht in den Sperrholzsteg und löst die Gurtverbindung innerhalb weniger Wochen
• Ketten zum Heben verwenden – Kettenglieder quetschen die Fichtengurtkante; immer Gewebegurtschlaufen verwenden
• Überschreiten der Einbaugeschwindigkeitsgrenzen – zu schnell eingebrachter Beton erzeugt Frischbetondruck, der die Trägerabstände übersteigt
• Mischen von Trägerlängen im selben Raster – ein 3,9 m langer Träger in einem 3,6 m Raster erzeugt einen ungestützten Überhang am Rand des Formholzes

Der H20 Holzträger ist nicht die sichtbarste Komponente in einem Schalungssystem – die Platten erhalten die Anerkennung für die Oberfläche und die Stützen für die Lastaufnahme. Aber die Träger tragen alles dazwischen. Wählen Sie sie nach Gurt-Dichte, Steg-Klebeintegrität und Endschutzgrad aus, lagern Sie sie korrekt, und sie werden das Projekt, das sie gekauft hat, überdauern.

Kontaktieren Sie uns für H20 Holzträger-Spezifikationen, Spannweiten-Tabellen und projektbezogene Trägerlayout-Planung.